Tubi finiti saldati ad alta frequenza per economizzatori ad alta pressione (ASME SA213 T12)
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Il nostrotubi finiti saldati ad alta frequenza per economizzatori ad alta pressionesono fabbricati utilizzando prodotti di prima qualitàASME SA213 T12tubi senza saldature in acciaio in lega di cromo-molibdeno e tecnologia avanzata di saldatura a resistenza ad alta frequenza, progettati per caldaie ad alta pressione,Questi tubi a pinne massimizzano il recupero del calore dai gas di combustione mantenendo una resistenza meccanica eccezionale e un'affidabilità a lungo termine a temperature e pressioni elevate.
Il processo di saldatura ad alta frequenza crea un legame metallurgico continuo tra la pinna e il tubo di base,riducendo significativamente la resistenza al contatto termico rispetto alle pinne meccanicamente attaccateIl risultato è un miglioramento dell'efficienza del trasferimento di calore, una maggiore integrità strutturale e un'eccellente resistenza al ciclo termico, rendendo questi tubi a pinne la scelta preferita per le centrali elettriche moderne.caldaie industriali, sistemi di recupero del calore residuo e impianti petrolchimici.
Caratteristiche del prodotto
- Alta efficienza termica per il massimo recupero di calore
- Legamento continuo ad alta frequenza saldato pin-to-tube
- Eccellente resistenza alla fatica termica
- Resistenza al sollevamento eccezionale a temperature elevate
- Resistenza superiore all'ossidazione e alla corrosione
- Bassa resistenza al contatto termico
- Geometria uniforme delle pinne per un trasferimento di calore costante
- Alta resistenza alle vibrazioni e all'allentamento delle pinne
- Lunga durata di funzionamento
- Adatti per gli economizzatori per caldaie ad alta pressione
- Dimensioni e configurazioni delle pinne completamente personalizzabili
- Prodotto secondo rigorose procedure di controllo della qualità
Applicazioni tipiche
I tubi a pinne saldati ad alta frequenza fabbricati con ASME SA213 T12 sono ampiamente utilizzati in:
- Macchine per la produzione di energia elettrica
- Centrali elettriche
- Centrali elettriche a ciclo combinato (CCPP)
- Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG)
- Caldaie per il recupero del calore di scarico (WHRB)
- Impianti petrolchimici
- Rafinerie di petrolio
- Impianti di concimi
- Caldaie a vapore industriali
- Centrali elettriche a biomassa
- Impianti di cemento
- Impianti di produzione di acciaio
Processo di produzione
La banda di pinna viene continuamente saldata sulla superficie esterna del tubo senza cuciture mediante saldatura ad alta frequenza con resistenza elettrica.calore localizzato e pressione di forgiatura producono un legame metallurgico completo senza metallo di riempimento.
Questo metodo di fabbricazione offre:
- Eccellente conduttività termica
- Alta integrità della saldatura
- Zona minima colpita dal calore
- Forte attaccamento delle pinne
- Distanza uniforme tra le pinne
- Eccellente precisione dimensionale
Specificità del materiale
| Articolo |
Specificità |
| Materiale del tubo |
ASME SA213 T12 |
| Tipo di materiale |
Acciaio in lega ferritica senza saldatura |
| Standard dei tubi |
ASME SA213 / ASTM A213 |
| Materiale delle pinne |
Acciaio al carbonio, acciaio legato o inossidabile |
| Tipo di pinna |
Pinna solida saldata ad alta frequenza |
| Metodo di produzione |
Saldatura a resistenza ad alta frequenza (HFW) |
Dimensioni standard
| Parametro |
Intervallo standard |
| Diametro esterno del tubo |
19.05 ∼63,5 mm (3/4" ∼2-1/2") |
| Spessore della parete del tubo |
2.0 ¥ 8,0 mm |
| Lunghezza del tubo |
Fino a 24 000 mm |
| Altezza delle pinne |
8 ̊25 mm |
| Spessore delle pinne |
00,8 ∼ 2,0 mm |
| Pianta della pinna |
3·12 pinne/pollice (FPI) |
| Fine del tubo nudo |
Secondo i disegni del cliente |
| Tolleranza dimensionale |
Conformemente alle norme applicabili |
Sono disponibili dimensioni personalizzate e profili di pinne per soddisfare i requisiti specifici di progettazione degli scambiatori di calore e degli economizer.
Composizione chimica di ASME SA213 T12
| Elemento |
Contenuto (%) |
| Carbonio (C) |
0.05 ¢0.15 |
| Manganese (Mn) |
0.30-0.61 |
| Silicio (Si) |
≤ 0.50 |
| Fosforo (P) |
≤ 0.025 |
| Sulfuro (S) |
≤ 0.025 |
| Cromo (Cr) |
0.80 ¢1.25 |
| Molibdeno (Mo) |
0.44 ̊0.65 |
La composizione chimica fornisce un equilibrio ottimale di resistenza, resistenza all'ossidazione e prestazioni ad alte temperature, rendendo il SA213 T12 adatto per il servizio di caldaia esigente.
Proprietà meccaniche
| Immobili |
Requisito minimo |
| Resistenza alla trazione |
≥ 415 MPa |
| Forza di resa |
≥ 220 MPa |
| L'allungamento |
≥ 30% |
| Durezza |
Conformemente alla norma ASME SA213 |
| Temperatura di servizio |
Fino a circa 550°C (a seconda delle condizioni di esercizio) |
Queste proprietà meccaniche garantiscono prestazioni affidabili in condizioni di alta pressione e alta temperatura prolungata.
Ispezione e collaudo
Ogni tubo con pinne è sottoposto a rigorosi controlli di qualità durante tutta la produzione per garantire la conformità alle specifiche ASME e del cliente.
Ispezione delle materie prime
- Verifica del certificato di materiale (EN 10204 3.1 disponibile su richiesta)
- Identificazione positiva del materiale (PMI)
- Analisi della composizione chimica
- Verifica delle proprietà meccaniche
Ispezione dimensionale
- Diametro esterno del tubo
- Spessore della parete
- Lunghezza del tubo
- Altezza delle pinne
- Spessore delle pinne
- Peso delle pinne
- Distanza tra le pinne
- Diritta
- Dimensioni di bordo nudo
Ispezione della qualità delle saldature
- Esame visivo della saldatura
- Ispezione continua dell'integrità della saldatura
- Verificazione dell'incollaggio delle pinne
- Ispezione del profilo di saldatura
Test non distruttivi (facoltativo)
- Test a ultrasuoni (UT)
- Esame di corrente eddy (ECT)
- Prova di particelle magnetiche (MT)
- Prova del penetrante liquido (PT)
Prova di pressione
- Prova di pressione idrostatica
- Prova di perdita pneumatica (facoltativo)
Prova delle prestazioni meccaniche
- Prova di trazione
- Prova di appiattimento
- Prova di accensione
- Prova di resistenza di trazione delle pinne
- Prova di integrità del legame delle pinne
Norme di produzione
La produzione può soddisfare:
- ASME SA213
- ASTM A213
- Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione
- Norme TEMA
- Specifiche di ingegneria del cliente
Trattamento superficiale
Le finiture superficiali disponibili includono:
- Rivestimento di olio antirruggine
- Fini di tubi verniciati in nero
- Distrazione da colpo
- Protezione da vernici
- Imballaggi protettivi per l'esportazione
- Rivestimenti personalizzati su richiesta
Vantaggi per gli economizzatori ad alta pressione
Rispetto ai tubi semplici, i tubi a pinne saldati ad alta frequenza forniscono:
- Aumento della superficie esterna di trasferimento del calore
- Maggiore efficienza termica della caldaia
- Miglioramento del recupero termico dei gas di combustione
- Consumo di carburante ridotto
- Temperatura inferiore dei gas di scarico
- Progettazione di economizzatori compatti
- Bassi costi operativi
- Miglioramento dell'affidabilità in condizioni di servizio ad alta pressione
- Intervalli di manutenzione più lunghi
- Riduzione dei costi del ciclo di vita
Imballaggio
I prodotti sono accuratamente imballati per evitare danni durante il trasporto.
Le opzioni di imballaggio includono:
- Fabbricazione a partire da prodotti di acciaio
- Casse di legno
- Imballaggi idonei all'esportazione
- Cappucci di plastica
- Imballaggio impermeabile
- Imballaggio personalizzato in base alle esigenze del progetto
Perché scegliere i nostri tubi finiti saldati ad alta frequenza ASME SA213 T12?
We manufacture high-frequency welded finned tubes using precision automated welding equipment and rigorous quality management systems to ensure consistent performance in high-pressure economizer applicationsOgni tubo è prodotto con una geometria precisa delle pinne, un legame metallurgico continuo e un controllo dimensionale rigoroso, con conseguente eccellente efficienza di trasferimento di calore e un funzionamento affidabile.Con un'ispezione completa, flessibile personalizzazione e affidabile fornitura in tutto il mondo, i nostri tubi a pinne aiutano le centrali elettriche, i produttori di caldaie e gli appaltatori EPC a migliorare l'efficienza energetica, ridurre le emissioni,e prolungare la durata di servizio delle apparecchiature in ambienti industriali esigenti.
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