Siamo il produttore di tubi alettati solidi in Cina. Avendo quattro linee di produzione di tubi alettati solidi, diamo grande importanza alla nostra qualità. Possiamo personalizzare l'altezza dell'aletta, la larghezza, il materiale e altre parti in base alle esigenze dei clienti. I nostri tubi alettati a spirale sono utilizzati principalmente in centrali elettriche, preriscaldatori d'aria, caldaie, scambiatori di calore, forni industriali e altre apparecchiature per aumentare l'efficienza dello scambio termico. E sono lieto di condividere i seguenti dettagli sui tubi alettati a spirale HFW:
1. Tubo base ASTM A335 P9
| Grado |
Designazione UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Altri |
| P9 |
K90941 |
0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.25-1.0 |
8.0-10.0 |
0.9-1.1 |
. . . |
2. Processi di fabbricazione e produzione
A. Produzione del tubo base
Flusso del processo:
Forno ad arco elettrico → Degasaggio sottovuoto → Forgiatura → Laminazione a caldo (950–1050°C) → Trattamento termico (normalizzazione a 950°C + tempra a (740–790°C) → Test NDT
Passaggi critici: un trattamento termico preciso previene l'ingrossamento del grano e garantisce una distribuzione uniforme dei carburi.
B. Fissaggio delle alette tramite saldatura
Metodo di saldatura:
GTAW (TIG) per la passata di radice + SMAW (arco manuale) per il riempimento/cappatura.
Materiali di riempimento:
TG-S9CM (filo TIG) e R707 (elettrodo a basso idrogeno) per giunti in acciaio al carbonio P9.
Requisiti pre-saldatura:
Preriscaldamento: 250–350°C per prevenire la fessurazione.
Purga posteriore con argon per proteggere dall'ossidazione.
Trattamento post-saldatura:
Eliminazione delle tensioni: 300–350°C per 30 minuti (post-riscaldamento immediato).
PWHT completo a 740–790°C per ridurre la durezza e le tensioni residue.
3. Vantaggio del tubo alettato solido A335 P9
Trasferimento di calore migliorato: le alette solide forniscono una superficie maggiore, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore negli scambiatori di calore, negli economizzatori e nei surriscaldatori.
Elevata resistenza meccanica: realizzati in acciaio legato ASTM A335 P9, questi tubi resistono ad alte pressioni e variazioni di temperatura.
Durata e affidabilità: il design alettato solido offre una maggiore integrità strutturale, resistenza ai danni e una maggiore durata.
Resistenza alla corrosione e termica: adatti per ambienti ad alta temperatura, resistendo all'ossidazione e alle sollecitazioni termiche.
Riduzione dell'incrostazione: le superfici delle alette lisce e continue aiutano a ridurre al minimo l'incrostazione e facilitano la pulizia.
Conveniente: il design robusto riduce i costi di manutenzione e i tempi di inattività durante la vita operativa.
4. Applicazione del tubo alettato solido A335 P9
Generazione di energia: utilizzato in surriscaldatori, riscaldatori e economizzatori di caldaie per ottimizzare il trasferimento di calore e migliorare l'efficienza.
Petrolchimico e raffinazione: impiegato negli scambiatori di calore per il riscaldamento, il raffreddamento e il recupero di energia dei processi.
Processi chimici: adatto per unità di processo ad alta temperatura che richiedono soluzioni di trasferimento di calore durevoli ed efficienti.
HVAC industriale: installato in sistemi di riscaldamento su larga scala che richiedono elevate prestazioni termiche.
Marino e offshore: applicato in sistemi esposti a condizioni severe con la necessità di un'elevata durata.
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