Tubo di gomma di acciaio al carbonio tipo H e doppio tipo H ASTM A179/ASME SA179
Le principali differenze tra i tubi a pinne tipo H e i tubi a pinne doppie tipo H si riflettono nella struttura, nelle prestazioni e negli scenari applicabili.I tubi a pinne di tipo H formano una sezione trasversale a forma di "H" saldando simmetricamente due pinne verticali su entrambi i lati del tubo di base. Ha una grande area di trasferimento di calore e una resistenza al fluido media. È adatto per ambienti convenzionali ad alta temperatura (come gli economizzatori di caldaie e i forni di riscaldamento petrolchimici).La sua spaziatura è ampia, il rischio di accumulo di ceneri è basso, è facile da pulire e da mantenere, con elevate prestazioni di costo.
I tubi a doppia pinna di tipo H sovrappongono due serie di pinne di tipo H al tubo di base per formare una struttura composita "a doppia pinna di tipo H", che aumenta ulteriormente la superficie di trasferimento del calore e l'effetto di turbolenza,e migliora significativamente l'efficienza del trasferimento di calore, ma la resistenza del fluido è maggiore e la struttura è più complessa, i requisiti di precisione di produzione sono rigorosi e il costo è elevato.È adatto a scenari con requisiti rigorosi sull'efficienza dello scambio termico (come unità di generazione di energia supercritiche e forni a cracking ad alta temperatura), ma la struttura densa delle pinne può aumentare la probabilità di accumulo di cenere e richiede una manutenzione ad alta frequenza.
I tubi a pinne di tipo H sono noti per la loro economia e facilità di manutenzione, mentre i tubi a doppia pinna di tipo H hanno un efficiente trasferimento di calore come loro vantaggio principale.È necessario bilanciare prestazioni e costi in funzione delle condizioni di lavoro.
Requisiti di composizione chimica
| Elemento |
Percentuale in peso |
| C |
0.06 ~ 0.18 |
| M |
0.27 ~ 0.63 |
| P |
≤ 0.035 |
| S |
≤ 0.035 |
Proprietà meccaniche
T.S. min.
ksi [MPa] |
47 [325] |
Y.S. min.
ksi [MPa] |
26 [180] |
El. in 2"
min. % |
35 |
Durezza,
Max. HRB |
72 |
Materiale del tubo di pinna
| Materiali per tubi nudi |
| tubi di acciaio al carbonio |
A179, A192, SA210 Gr A1/C, A106 Gr B, A333 Gr3 Gr6 Gr8, A334 Gr3 Gr6 Gr8, 09CrCuSb, DIN 17175 St35.8 St45.8, EN 10216 P195 P235 P265, GB/T3087 Gr10 Gr20, GB/T5310 20G 20MnG, |
| tubi di acciaio legato |
A209 T1 T1a,A213 T2 T5 T9 T11 T12 T22 T91,A335 P2 P5 P9 P11 P12 P22 P91,EN 10216-2 13CrMo4-5 10CrMo9-10 15NiCuMoNb5-6-4 |
| Tubi di acciaio inossidabile |
TP304/304L, TP316/TP316L TP310/310S TP347/TP347H |
| Tubi di rame |
UNS12200/UNS14200/UNS70600, CuNi70/30, CuNi 90/10 |
| tubi di titanio |
Gr. 2 |
| Materiali delle pinne |
Alumini (Alu.1100, Alu.1060)
|
Applicazione
I tubi a pinne di tipo H sono ampiamente utilizzati nei seguenti scenari a causa della loro struttura semplice, economica e pratica e della loro facile manutenzione:
Industria dell'energia: economizers per caldaie, pre riscaldatori d'aria, utilizzati per il recupero del calore di scarico dei gas di combustione a media e bassa temperatura;
Industria petrolchimica: sezione di convezione del forno di riscaldamento, unità di cracking catalitico, gas di lavorazione ad alto tenore di polvere;
Ingegneria per la protezione dell'ambiente: apparecchiature per la rimozione delle polveri industriali, sistema di recupero del calore dei gas di combustione a bassa temperatura, adatto per ambienti che richiedono una pulizia regolare delle polveri;
Scambiatori di calore convenzionali: apparecchiature generali di scambio di calore nel settore chimico, della produzione della carta e in altri settori, che bilanciano l'efficienza e il costo del trasferimento di calore.
I tubi a doppia pinna di tipo H sono utilizzati principalmente in settori con esigenze di prestazioni elevate:
Ricupero del calore di scarico ad alta efficienza: gruppi generatori supercritici, sistemi di scarico delle turbine a gas, massimizzazione dell'utilizzo dell'energia termica;
Ambiente ad alta temperatura e pressione: forni per il cracking del petrolio, reattori di ammoniaca sintetica, resistenti alle alte temperature (≤ 800°C) e ai media altamente corrosivi;
attrezzature compatte: navi, piattaforme offshore e altri scenari con spazio limitato, ridurre il volume dell'attrezzatura attraverso pinne ad alta densità;
Ambiente ad alta polvere (necessità di collaborazione con il sistema di pulizia della polvere): scambio termico dei gas di scarico dei forni di cemento, trattamento a alta temperatura dei gas di scarico dell'industria metallurgica,migliorare il trasferimento di calore, controllando al contempo i rischi di accumulo di polvere.
