L'A213 T5 Embedded Fin Tube è un componente di trasferimento di calore ad alte prestazioni progettato per applicazioni industriali esigenti.e casi d'uso:
1Materiale del tubo di base: ASTM A213 T5
Composizione della lega: acciaio al cromo-molibdeno (5Cr-0,5Mo), conforme alle norme ASTM A213 T5.
Proprietà chiave:
Resistenza ad alte temperature: mantiene l'integrità meccanica a temperature fino a 600 °C.
Resistenza alla corrosione/ossidazione: il contenuto di cromo fornisce resistenza alla scalabilità e all'ossidazione in ambienti a vapore/alta temperatura.
Costruzione senza saldature: fabbricata senza saldature, garantendo l'affidabilità in condizioni di alta pressione (comune nelle caldaie e nei supercaldacei).
2. Disegno delle pinne incorporato
Processo di costruzione:
Scalatura: le scanalature elicoidali o longitudinali lavorate con precisione vengono tagliate nella superficie esterna del tubo di base.
Inserimento delle pinne: le pinne metalliche (in genere in acciaio al carbonio, in acciaio inossidabile o in acciaio legato) vengono pressate o arrotolate meccanicamente nelle scanalature.
Collegamento: Le pinne vengono lavorate a freddo nelle scanalature, creando un legame meccanico stretto senza saldatura.
Geometria: pinne elicoidali (a spirale) o longitudinali (diritte); pinne dentate per una maggiore turbolenza.
3. Caratteristiche chiave
Efficienza termica: l'aumento della superficie (fino a 10×15 volte il tubo nudo) migliora i tassi di trasferimento di calore nei sistemi gas-liquido o liquido-liquido.
Ideale per applicazioni con mezzi a bassa convezione (ad esempio gas di scarico).
Durabilità meccanica: le pinne incorporate resistono allo scioglimento causato da cicli termici o vibrazioni.
Nessuna fatica da saldatura, che li rende adatti per ambienti ad alta temperatura e stress.
Personalizzazione: le pinne possono essere adattate in altezza, spessore, spaziatura e materiale per ottimizzare le prestazioni per carichi specifici (ad esempio, gas di combustione carichi di cenere, fluidi corrosivi).
4Applicazioni
Generazione di energia: caldaie, super riscaldatori, economizatori e pre riscaldatori.
Petrochimico: generatori di vapore a recupero termico (HRSG), riformatori.
HVAC industriale: recupero del calore di scarico da forni o forni.
Marine/Offshore: scambiatori di calore compatti per il raffreddamento del motore o il riscaldamento del combustibile.
6. Vantaggi rispetto alle pinne saldate/estruse
Nessuna degradazione termica: la lavorazione a freddo conserva le proprietà metallurgiche del tubo di base.
Rischio inferiore di inquinamento: l'interfaccia liscia tra solco e pinna riduce al minimo l'accumulo di cenere / detriti.
Risparmio economico: una vita di servizio più lunga in condizioni difficili riduce i costi di manutenzione.
7. Norme e certificazioni
Conforme alle norme ASME sezione I (caldaie elettriche) e sezione VIII (container a pressione).
Prova: prova idrostatica, prova non distruttiva (NDT) e verifica della resistenza dei legami delle pinne secondo i protocolli del produttore.
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