Tubo dello scambiatore di calore con borchie in acciaio legato ASTM A335 P9 rivestito olio HT/ECT disponibile

ASTM A335 P9 Tubo borchiato in acciaio legato con rivestimento in olio HT / ECT Disponibile

Il tubo con borchie si riferisce a un tipo di tubo dello scambiatore di calore che ha borchie o alette attaccate alla sua superficie esterna.Queste alette aumentano la superficie del tubo, che a sua volta migliora le capacità di trasferimento del calore del tubo.I tubi borchiati sono comunemente utilizzati in industrie quali petrolchimica, petrolio e gas, generazione di energia e lavorazione chimica, dove lo scambio di calore è un processo essenziale.Sono tipicamente utilizzati negli scambiatori di calore a fascio tubiero, costituiti da un fascio di tubi racchiusi all'interno di un mantello cilindrico.Nel complesso, i tubi borchiati offrono prestazioni ed efficienza migliorate rispetto ai tubi lisci convenzionali.

Alcuni vantaggi dell'utilizzo di tubi borchiatiincludere:

1. Aumento della superficie di trasferimento del calore: i perni sulla superficie del tubo aumentano la superficie del tubo, il che si traduce in velocità di trasferimento del calore più elevate.

2. Incrostazione ridotta: i perni creano turbolenze nel flusso del fluido, riducendo la probabilità di incrostazioni o incrostazioni sulla superficie del tubo.

3. Resistenza meccanica migliorata: le borchie forniscono un supporto aggiuntivo al tubo, che migliora la resistenza meccanica del tubo e lo rende più resistente ai danni.

4. Design personalizzabile: i tubi borchiati possono essere progettati con diversi modelli e disposizioni dei prigionieri per ottimizzare le prestazioni di trasferimento del calore per applicazioni specifiche.

Materiale P9è un tipo di acciaio legato conforme alla specifica ASTM A335.La specifica ASTM A335 riguarda i tubi senza saldatura in acciaio legato ferritico per servizio ad alta temperatura.

La composizione del materiale P9 comprende una gamma di elementi quali cromo, molibdeno e vanadio, che lo rendono altamente resistente alla corrosione e all'ossidazione alle alte temperature.I requisiti di composizione chimica specifici per il materiale P9 sono delineati nella specifica ASTM A335.

Il materiale P9 è comunemente utilizzato in applicazioni ad alta temperatura come condutture del vapore, impianti di generazione di energia e raffinerie petrolchimiche.La sua elevata robustezza, durata e resistenza alla corrosione e all'ossidazione ne fanno una scelta affidabile ed economica per questi tipi di applicazioni.

Prove non distruttive (CND) che può essere applicato al materiale ASTM A335 P9 per garantirne la qualità e l'integrità.Alcuni di questi test includono:

Test ad ultrasuoni (UT): Questo test utilizza onde sonore ad alta frequenza per rilevare difetti interni nel materiale come crepe, vuoti o inclusioni.

Ispezione con particelle magnetiche (MPI): Questo test prevede l'applicazione di un campo magnetico sulla superficie del materiale e la spruzzatura di particelle di ferro su di esso.Eventuali difetti nel materiale provocano un'interruzione del campo magnetico, che fa aderire le particelle di ferro al difetto e diventa visibile all'ispettore.

Test di liquidi penetranti (LPT): Questo test prevede l'applicazione di un liquido penetrante sulla superficie del materiale e l'attesa che penetri in eventuali difetti di rottura della superficie.Il penetrante in eccesso viene quindi rimosso e viene applicato uno sviluppatore per estrarre il penetrante dal difetto, rendendolo visibile all'ispettore.

Test radiografico (RT): Questo test prevede il passaggio di raggi X o raggi gamma attraverso il materiale e l'acquisizione di un'immagine della struttura interna.Eventuali discontinuità o difetti nel materiale verranno visualizzati come macchie scure sull'immagine.

Applicazione:

1.Scambiatori di calore: i tubi chiodati sono spesso utilizzati nella costruzione di scambiatori di calore, dove migliorano l'efficienza del trasferimento di calore tra i fluidi.

2.Caldaie: i tubi chiodati sono utilizzati anche nella costruzione di caldaie, dove forniscono una superficie aggiuntiva per il trasferimento di calore e aiutano a 3.ridurre le incrostazioni.

Forni: nelle applicazioni dei forni, i tubi borchiati possono essere utilizzati per migliorare il trasferimento di calore e ridurre la temperatura dei gas di combustione prima che escano dal forno.

4. Lavorazione petrolchimica: i tubi borchiati sono comunemente usati negli impianti di lavorazione petrolchimica per applicazioni come la raffinazione del petrolio greggio, la lavorazione del gas e la produzione chimica.

5. Generazione di energia: i tubi con borchie sono utilizzati in vari tipi di impianti di generazione di energia come centrali nucleari, centrali a turbina a gas a ciclo combinato e centrali elettriche a carbone.