Tubo con stucco in acciaio al carbonio ASTM A106 Gr.B con stucchi CS
Introduzione ai tubi a punteggio ASTM A106 Gr.B + CS
I tubi a ciuffo (conosciuti anche come tubi a punta di chiodo, tubi a spillo o tubi a pinna a ciuffo) sono elementi di trasferimento di calore a superficie estesa ad alta efficienza.Tubi con stucco in acciaio al carbonio B costituiti da un tubo di base senza cuciture fabbricato secondo le norme ASTM A106 / ASME SA106 di grado B, con puntini di acciaio al carbonio solido (CS) saldati a resistenza sulla superficie esterna.
These tubes significantly increase the external heat transfer area (typically 2–3 times that of a bare tube) while maintaining excellent mechanical strength and resistance to fouling and aggressive cleaningSono ampiamente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, ad alta pressione e corrosivi di fumi di combustibile nelle industrie petrolchimiche, di generazione di energia e di processo.
Struttura del tubo con stucco in acciaio al carbonio (tubo di base A106 Gr.B & CS studs)
La struttura è composta da tre elementi chiave:
- Tubo di base ️ tubo di acciaio al carbonio senza saldature conforme alle norme ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B, progettato per il funzionamento ad alta temperatura.
- Punti (Fins)
- Processo di incollaggio Saldatura a resistenza elettrica completamente automatica (chiamata anche saldatura a punta di resistenza o saldatura a forgia).Alta corrente e pressione creano una vera saldatura metallurgica con piena penetrazione e minima zona colpita dal caloreIl processo è controllato dal PLC per una precisione di altezza, diametro, passo e densità circonferenziale.
Questo metodo di saldatura produce un legame più forte dei materiali originali, consentendo ai tubi di resistere a severe pulizie meccaniche (gettazione ad alta pressione,blasting) e ciclismo termico senza staccamento degli stampi.
Composizione chimica del tubo di base ASTM A106 Gr.B e dei pali in acciaio al carbonio
ASTM A106 / ASME SA106 Grado B Composizione chimica del tubo di base (t)
| Elemento |
Requisito |
| Carbonio (C) |
≤ 0.30 |
| Manganese (Mn) |
0.29 ¢ 1.06 |
| Fosforo (P) |
≤ 0.035 |
| Sulfuro (S) |
≤ 0.035 |
| Silicio (Si) |
≥ 0.10 |
| Cromo (Cr) |
≤ 0.40 |
| Copper (Cu) |
≤ 0.40 |
| Molibdeno (Mo) |
≤ 0.15 |
| Nilo (Ni) |
≤ 0.40 |
| Vanadio (V) |
≤ 0.08 |
| Nota |
Cr + Cu + Mo + Ni + V ≤ 1.00 |
Proprietà meccaniche di ASTM A106 Gr.B
| Immobili |
Valore minimo |
| Resistenza alla trazione |
415 MPa (60 ksi) |
| Forza di resa |
240 MPa (35 ksi) |
| Allungamento (longitudinale) |
≥ 30% |
Materiale di stagno in acciaio al carbonio (CS)
In genere acciaio a basse emissioni di carbonio equivalente a Q235B, ASTM A510 (gradi 10051010), o acciaio mite simile.
| Elemento |
Intervallo tipico |
| C |
0.08 0.20 |
| M |
0.30 ¢ 0.70 |
| - Sì. |
≤ 0.35 |
| P |
≤ 0.045 |
| S |
≤ 0.045 |
Il materiale di staffa può essere abbinato o aggiornato in base alle specifiche del cliente.
Tolleranze dimensionali e gamma di specifiche dei tubi a punteggio A106 Gr.B CS
| Parametro |
Intervallo standard |
Tolleranza tipica / note |
| OD del tubo di base |
L'indicatore di velocità deve essere conforme alle prescrizioni di cui all'allegato I, paragrafo 2, del regolamento (CE) n. 715/2009. |
Per ASTM A106 / ASME B36.10M |
| Spessore della parete |
3.5 20 mm (Sch 40 Sch 160) |
± 12,5% o come concordato |
| Lunghezza del tubo |
Fino a 15 ̊28 m |
Disponibili lunghezze di taglio su misura |
| Diametro dello stelo |
6 ′′ 25,4 mm (0,25" ′′ 1") |
± 0,3 mm tipici |
| Altezza dello stallone |
10 ′′ 38 mm (0,4" ′′ 1,5") |
± 0,5 mm tipici |
| Distanza tra le spalle (longitudinale) |
8 ′′ 30 mm |
Personalizzabile; comune 15,875 mm (63 puntini/m) |
| Disposizioni per gli stalli |
Righe quadrate, esagonali o scaglionate |
Verticale o inclinata verso la superficie del tubo |
| Fini spoglia |
Come richiesto (di solito 50-150 mm per ogni estremità) |
️ |
Tutte le dimensioni possono essere personalizzate in base ai disegni o ai requisiti del processo.
Vantaggi delle prestazioni dei tubi a stucco A106 Gr.B CS
- L'area di trasferimento di calore è aumentata di 2 ̊3 volte rispetto ai tubi nudi, migliorando significativamente il coefficiente di trasferimento di calore laterale tra i gas di combustione.
- Legame metallurgico estremamente forte tra stangolo e tubo resistente alle vibrazioni, allo shock termico e alla pulizia meccanica aggressiva.
- Eccellente resistenza all'inquinamento e alla deposizione di ceneri in ambienti sporchi di gas di scarico; facile da pulire.
- Adatti per il funzionamento ad alta temperatura (fino a circa 550-600 °C a seconda della progettazione).
- Alta resistenza meccanica e capacità di pressione del tubo di base A106 Gr.B.
- Soluzione conveniente per i flussi di gas corrosivi e carichi di particolato in cui i tubi convenzionali a pinna sottile si esauriscono rapidamente.
- Dimensioni ridotte dell'apparecchiatura complessiva e miglioramento dell'efficienza energetica nei sistemi di recupero del calore residuo.
Applicazioni dei tubi a pinna a punteggio ASTM A106 Gr.B
- Sezioni di convezione di forni di riscaldamento a tubi di impianti petrolchimici e di raffinazione
- Caldaie a fuoco, forni di riformazione e forni a cracking a vapore
- Caldaie economizzatrici e preriscaldatrici d'aria (soprattutto caldaie a carbone, a biomassa e da rifiuti a energia)
- Unità di recupero del calore di scarico (WHRU) e generatori di vapore di recupero del calore (HRSG)
- Frigoriferi di gas di processo e unità di recupero dello zolfo (SRU)
- Regeneratori e riscaldatori per coke
- Reattori chimici e scambiatori di calore di gas di combustione ad alta polvere
I nostri vantaggi e la nostra esperienza di produzione
In qualità di produttori ed esportatori specializzati di tubi per il trasferimento di calore, abbiamo una vasta esperienza nella produzione di tubi in acciaio al carbonio con stucco ASTM A106 Gr.B per il settore petrochimico, energetico,e industrie di trasformazione.
I punti di forza principali sono:
- Linee di saldatura a resistenza completamente automatiche controllate dal PLC che garantiscono una qualità e una densità costanti
- Controllo rigoroso delle materie prime con certificati di prova completi (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Sistema di qualità completo che copre l'ispezione dimensionale, la prova di integrità della saldatura, la prova idrostatica e la protezione delle superfici
- Capacità di fornire set completi in base ai disegni del cliente, comprese le curve in U, le bobine e i fasci di tubi
- Capacità di produzione flessibile e tempi di consegna competitivi per gli ordini standard e personalizzati
- Esperienza nel servizio ai principali appaltatori EPC e agli utenti finali in Asia, Medio Oriente, Europa e Americhe
Il nostro team di ingegneri può fornire supporto tecnico per la selezione del materiale, l'ottimizzazione della configurazione degli stampi,e stima delle prestazioni termiche.
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