ASTM A790 UNS S31803 Tubo in acciaio inossidabile duplex saldato Duplex 2205 Tubo saldato

 Tubo in acciaio inossidabile duplex ASTM A790 UNS S31803 Tubo saldato in acciaio duplex 

Tubo saldato in acciaio inossidabile duplex ASTM A790 UNS S31803è un tubo saldato in acciaio inossidabile prodotto secondo ASTM A790/A790M in acciaio inossidabile duplex UNS S31803, comunemente noto come acciaio inossidabile duplex 2205. Ha una microstruttura bifasica di ferrite + austenite, tipicamente circa 50/50, che gli conferisce una maggiore resistenza e una migliore resistenza alla tensocorrosione da cloruri rispetto ai comuni acciai inossidabili austenitici come il 304/316. Scegliere UNS S31803 solo se il progetto lo richiede specificamente o se il S32205 a doppia certificazione non è disponibile. Per servizi corrosivi critici, verificare sempre il livello effettivo di cloruri, la temperatura, il pH, il contenuto di H₂S e il codice applicabile prima di finalizzare il materiale.

Resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile duplex UNS S31803 / 2205:

• Elevata resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale da cloruri

• Eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri

• Elevata resistenza rispetto all'acciaio inossidabile 304/316

• Buona resistenza a molti acidi e ambienti corrosivi

• Buona resistenza a fatica ed erosione

Composizione chimica del tubo saldato in acciaio inossidabile duplex ASTM A790 UNS S31803 Tubo saldato in acciaio duplex

Produzione di tubi saldati

Il tubo duplex saldato ASTM A790 viene generalmente realizzato come segue:

1. Formatura – La lamiera o il nastro in acciaio inossidabile duplex viene formato in una forma tubolare.

2. Saldatura – Il giunto viene saldato mediante un processo automatico. In ASTM A790, il tubo saldato è normalmente realizzato senza materiale d'apporto. Se è richiesto materiale d'apporto, può essere applicabile ASTM A928.

3. Trattamento del giunto saldato – Il giunto saldato può essere laminato, lavorato a freddo o altrimenti trattato.

4. Ricottura di solubilizzazione – Il tubo viene normalmente ricotto di solubilizzazione a circa 1020–1100°C / 1870–2010°F, quindi raffreddato rapidamente/tempra.

5. Finitura – Decapaggio, passivazione, raddrizzatura, taglio, smussatura e marcatura.

6. Collaudo – Collaudo idrostatico, collaudo a ultrasuoni, collaudo a correnti indotte, collaudo radiografico o altri NDT come specificato.

Il passaggio di ricottura di solubilizzazione è importante perché ripristina l'equilibrio ferrite-austenite ed evita fasi dannose come la fase sigma.

Applicazione

• Oleodotti e gasdotti, condotte di flusso e riser

• Processi chimici e petrolchimici

• Scambiatori di calore e condensatori

• Sistemi di desalinizzazione e raffreddamento ad acqua di mare

• Industria della cellulosa e della carta

• Desolforazione dei gas di combustione

• Strutture marine e offshore

• Recipienti a pressione e serbatoi di stoccaggio