Tubo per scambiatori di calore in ottone di alluminio ASME SB111 C68700 U per raffinerie

ASME SB111 C68700 U Applicazione del tubo della caldaia a piega

1. Sistemi marini e offshore

• Condensatori e scambiatori di calore raffreddati con acqua di mare: condensatori di bordo (raffreddamento del motore principale), scambiatori di calore di piattaforme petrolifere offshore (sistemi idraulici di raffreddamento, olio lubrificante),Impianti di desalinizzazione (evaporatori flash a più fasi).

2Generazione di energia (fossil e nucleare)

• Condensatori di superficie a vapore: centrali elettriche costiere/nucleari (condensatori raffreddati con acqua di mare), unità di recupero del calore di scarico (caldaie a gas di scarico).

3. Trasformazione chimica e petrolchimica

• Applicazione: Trasferimento di calore da fluidi corrosivi: raffinerie di raffreddamento (elaborazione di idrocarburi), condensatori di ammoniaca (impianti di concimi).

4. Climatizzazione e refrigerazione

• Chiller e evaporatori: il design compatto si adatta agli evaporatori a guscio e tubo (ad esempio, refrigeratori industriali), HVAC raffreddati con acqua di mare (edifici costieri tropicali), sistemi di refrigerazione industriali.

5. raffreddamento dei processi industriali

• Scambiatori ad alta temperatura/pressione: soddisfa rigide tolleranze dimensionali per sistemi ad alta pressione, raffreddatori di wort per birrerie/distillerie, recupero di calore per la produzione di pasta e carta.

ASME SB111 C68700 Resistenza del tubo della caldaia a piega

1. Proprietà meccaniche del rame di alluminio C68700 La specifica SB111 garantisce che il tubo soddisfi determinati criteri di resistenza.

Le proprietà tipiche a temperatura ambiente di C68700 (ASTM B111, ASME SB111) sono:

2. Fattori che influenzano la forza

A. Effetti della temperatura

• A temperature elevate (~ 150°C / 302°F):
• La resistenza alla trazione diminuisce del ~20-30%.
• Rischio di deformazione a scorrere se sottoposto a stress vicino ai limiti di rendimento.
• Al di sotto di 0 °C (32 °F):
• Diventa leggermente più forte ma più fragile (la resistenza all'impatto diminuisce).

B. Corrosione e impatto dell'erosione

• La disincinificazione o la deposizione di buche possono ridurre lo spessore effettivo della parete, riducendo la capacità di pressione.
• L'erosione-corrosione (acqua di mare ad alta velocità) può accelerare l'usura.

C. Considerazioni relative allo stress di piegatura in U

• La zona piegata è indurita dal lavoro, aumentando la resistenza locale, ma rischiando la crepa da sforzo se non rifinita correttamente.
• Le sollecitazioni residue derivanti dalla piegatura possono richiedere il ricottamento per alleviare lo stress.

3. Rispetto di resistenza con altri tubi scambiatori di calore

4. Progettazione e limiti di resistenza operativa

• Pressione massima ammissibile: dipende dal diametro/spessore della parete del tubo (utilizza la sezione VIII dell'ASME BPVC per i calcoli).
• Durata di vita: eccellente per carichi termici ciclici (la curva a U permette di espandersi).
• Evitare: sovrastringersi nei fogli di tubo (può far crollare i tubi a parete sottile); eccessive vibrazioni (può causare usura).

5. Test e certificazione

• Prova idrostatica: assicura l'assenza di perdite a 1,5 volte la pressione di progetto.
• Esame di corrente eddy/UT: controllo dei difetti che influenzano la resistenza.
• Certificazioni: ASTM B111 / ASME SB111, EN 12451 (UE).