Tubi SS316L per fasciame in acciaio al carbonio ASTM A266 Gr.2 per recipienti a pressione
Il rivestimento saldato (noto anche come placcatura, riporto duro o rivestimento superficiale) offre diversi vantaggi significativi rispetto all'utilizzo di materiali in lega solida o ad altre tecniche di rivestimento, rendendolo un processo ampiamente adottato in settori come petrolio e gas, produzione di energia, estrazione mineraria, lavorazione chimica e produzione pesante.
Acciaio al carbonio può essere rivestito con una varietà di materiali a seconda dell'applicazione prevista. Alcuni materiali di rivestimento comunemente usati per l'acciaio al carbonio includono acciaio inossidabile, leghe di nichel, leghe di rame e titanio. La scelta del materiale di rivestimento dipenderà da fattori quali la resistenza alla corrosione desiderata, le proprietà meccaniche e i costi. Ad esempio, l'acciaio inossidabile viene spesso utilizzato per rivestire l'acciaio al carbonio in applicazioni in cui la resistenza alla corrosione è importante, mentre le leghe di nichel sono comunemente utilizzate in ambienti ad alta temperatura. Possiamo fornire vari prodotti di rivestimento, tra cui tubi, raccordi, flange e fondi bombati.
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Tipo di materiali
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Requisiti tecnici secondo
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Acciaio inossidabile duplex
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ASTM/ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
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Acciaio inossidabile
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ASTM/ASME SA182 F304,304L,F316,316L, F310, F317L, F321, F347
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Acciaio al carbonio
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ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
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Acciaio legato
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ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
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Titanio
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ASTM/ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
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Rame Nichel
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ASTM/ASME SB151, UNS 70600(Cu-Ni 90/10), 71500(Cu-Ni 70/30)
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Ottone, Al-ottone
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ASTM/ASME SB152 UNS C10100, C10200,C10300,C10800,C12200
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Leghe di nichel
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ASTM/ASME SB169,SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
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Lega 20
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ASTM/ASME SB472 UNS 8020
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Hastelloy
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ASTM/ASME SB564, UNS10276 ( C 276 )
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Materiali placcati
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ASTM/ASME SB898, SB263, SB264 o più vicini
placcatura esplosiva, realizzando materiali 2 in 1 o 3 in 1.
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Titanio-Acciaio, Nichel-Acciaio, Titanio-Rame,
Acciaio inossidabile-Acciaio al carbonio, Leghe-Acciaio ecc.
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La saldatura a riporto prevede il deposito di uno strato di materiale di saldatura sulla superficie di un metallo di base. Questo viene tipicamente fatto utilizzando un processo di saldatura come la saldatura TIG o MIG. Lo scopo della saldatura a riporto è quello di migliorare la resistenza alla corrosione o all'usura del metallo di base. Questo metodo è comunemente usato in applicazioni come oleodotti e gasdotti, dove la resistenza alla corrosione è fondamentale.
La placcatura esplosiva, d'altra parte, prevede l'utilizzo di esplosivi per unire due o più metalli. In questo processo, i due metalli vengono posti a contatto tra loro e una carica esplosiva viene fatta detonare, causando l'unione dei metalli ad alta velocità. Questo metodo viene spesso utilizzato per unire metalli dissimili, come alluminio e acciaio, e può produrre un legame metallurgico molto forte.
Vantaggi dell'utilizzo di materiali di riporto
1. Risparmio sui costi (Vantaggio principale):
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Costo dei materiali ridotto: invece di fabbricare un intero componente da una costosa lega resistente alla corrosione o all'usura (come acciaio inossidabile, leghe di nichel o leghe di cobalto), viene utilizzato un metallo di base più economico (come l'acciaio al carbonio) per l'integrità strutturale. La costosa lega viene applicata solo dove necessario – sulle superfici critiche di usura o corrosione – come uno strato relativamente sottile.
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Investimento iniziale inferiore: significativamente più economico rispetto alla produzione di parti grandi e complesse interamente da materiali ad alta lega.
2. Maggiore resistenza alla corrosione:
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Consente l'applicazione di leghe altamente resistenti alla corrosione (ad esempio, acciai inossidabili 316L, 317L, duplex; leghe di nichel come Alloy 625, C-276; rame-nichel) su substrati di acciaio al carbonio o a bassa lega.
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Protegge le aree vulnerabili in ambienti aggressivi (acidi, caustici, acqua di mare, ossidazione ad alta temperatura) dove il metallo di base si degraderebbe rapidamente.
3. Resistenza all'usura superiore:
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Consente il deposito di materiali estremamente duri e resistenti all'usura su substrati più resistenti e meno fragili.
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I materiali di riporto comuni includono:
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Acciai martensitici: per abrasione e impatto moderati.
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Ghisa ad alto cromo/ghisa bianca: eccellente resistenza all'abrasione severa (ad esempio, mezzi di macinazione, rivestimenti per frantoi, pompe per fanghi).
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Compositi di carburo (WC, CrC): eccezionale resistenza all'abrasione, all'erosione e all'ingranamento (ad esempio, sedi delle valvole, punte da trapano, viti di estrusione).
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Leghe a base di cobalto (Stelliti): eccellente resistenza all'usura, all'ingranamento e alla corrosione ad alta temperatura (ad esempio, finiture delle valvole, pale di turbine).
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Prolunga la durata dei componenti in modo drammatico in situazioni di usura abrasiva, erosiva o metallo-metallo.
Applicazioni
Ingegneria navale
Costruzione navale
Apparecchiature per scambiatori di calore
Raffinazione del petrolio
Centrale elettrica
Lavorazione chimica
Petrolio e gas
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