ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/TP317LMN Tubo senza cuciture in acciaio inossidabile

ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNTubo senza cuciture in acciaio inossidabile

317L Tubi in acciaio inossidabile gamma di prodotti
317L Tubi in acciaio inossidabile Specificazioni: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L Tubi in acciaio inossidabile Dimensioni (senza cuciture): 1/2" NB - 24" NB
317L tubi in acciaio inossidabile
317L tubi in acciaio inossidabile
Tubi in acciaio inossidabile 317L Spessore della parete disponibile:
Scheda 5S - Scheda XXS (più pesante su richiesta)

317L Tubi in acciaio inossidabile altri materiali
NACE MR0175, SERVIZIO H2, SERVIZIO OSSIGENO, SERVIZIO CRIO, ecc.

Tubi in acciaio inossidabile 317L Dimensioni:
Tutti i tubi sono fabbricati e ispezionati/testati secondo le norme pertinenti, tra cui ASTM, ASME e API, ecc.

Proprietà generali

Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304Inoltre, le leghe 317LMN e 317L offrono una resistenza al sollevamento, alla tensione e alla trazione più elevata alle temperature elevate rispetto alle acciai inossidabili convenzionali.Tutti sono di basso tenore di carbonio o di grado "L" per fornire resistenza alla sensibilizzazione durante la saldatura e altri processi termiciLe denominazioni "M" e "N" indicano che le composizioni contengono rispettivamente livelli elevati di molibdeno e di azoto.La combinazione di molibdeno e azoto è particolarmente efficace nel migliorare la resistenza alla corrosione delle fessure e delle fessureL'azoto serve anche ad aumentare la resistenza di queste leghe.Entrambe le leghe sono destinate a condizioni di servizio severe come i sistemi di desolforazione dei gas di combustione (FGD)..

Composizione

Resistenza alla corrosione

Le acciai inossidabili delle leghe 317L e 317LMN sono più resistenti alla corrosione atmosferica e ad altri tipi di corrosione lieve rispetto agli acciai inossidabili cromo-nickel convenzionali.gli ambienti non corrosivi per gli acciai 18Cr-8Ni non attaccheranno le leghe contenenti molibdeno, ad eccezione degli acidi altamente ossidanti come l'acido nitrico.
Le leghe 317LMN e 317L in acciaio inossidabile sono notevolmente più resistenti alle soluzioni di acido solforico rispetto ai tipi cromo-nickel convenzionali.Queste leghe sono resistenti alle concentrazioni di acido solforico fino al 5 per cento a temperature fino a 120 F (49 C)A temperature inferiori a 100 F (38 C) queste leghe presentano un'eccellente resistenza alle soluzioni di concentrazione più elevata.si raccomandano prove di manutenzione per tenere conto degli effetti di condizioni di funzionamento specifiche che possono influenzare il comportamento della corrosioneNei processi in cui si verifica la condensazione di gas contenenti zolfo, queste leghe sono molto più resistenti all'attacco al punto di condensazione rispetto alla lega 316 convenzionale.La concentrazione di acido ha una notevole influenza sul tasso di attacco in tali ambienti e deve essere accuratamente determinata mediante prove di servizio..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM testsI dati relativi alle leghe 316L e 276 sono presentati a fini di confronto.

Il basso tenore di carbonio (meno dello 0,03%) di queste leghe impedisce efficacemente la sensibilizzazione alla corrosione intergranulare durante processi termici come la saldatura o la forgiatura.I contenuti di cromo più elevati degli acciai inossidabili 317LMN e Lega 317L forniscono anche una resistenza superiore agli attacchi intergranulari. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phaseIl contenuto più elevato di azoto della lega 317LMN rallenta la precipitazione della fase sigma e dei carburi.

L'elevato contenuto di molibdeno e azoto può migliorare significativamente la resistenza al buco, come illustrato nella tabella precedente degli equivalenti di resistenza al buco (PRE). The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
La temperatura di insorgenza della corrosione delle fessure, determinata in una prova modificata AST G-48B, è un utile mezzo per classificare la resistenza relativa delle leghe inossidabili e quelle a base di nichel.La seguente tabella delle temperature critiche di corrosione nelle fessure dimostra che la resistenza alla corrosione nelle fessure per gli acciai inossidabili austenitici aumenta con il contenuto di leghe di molibdeno e di azoto.

* Esposizione di 72 ore sulla base della procedura ASTM G-48B con la seguente soluzione:
7 vol.% H2SO4, 3 vol% HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt% FeCl3

Resistenza all'ossidazione
Gli acciai cromo-nichel-molibdeno hanno tutti un'eccellente resistenza all'ossidazione e un basso tasso di scalabilità in atmosfere ordinarie a temperature fino a 1600-1650F (871-899C).

Fabbricazione
Le proprietà fisiche e meccaniche degli acciai inossidabili 317LMN e della lega 317L sono simili a quelle degli acciai inossidabili austenitici più convenzionali e possono quindicon una tensione di potenza non superiore a 50 kPa.

Trattamento termico
Forgiazione
L'intervallo di temperatura iniziale raccomandato è 2100-2200F (1150-1205C) con un intervallo di finitura di 1700-1750F (927-955C).
Annellazione
Gli acciai inossidabili 317LMN e Lega 317L possono essere ricottati nell'intervallo di temperatura 1975-2150F (1080-1175C) seguito da raffreddamento ad aria o spegnimento ad acqua, a seconda dello spessore.Le piastre devono essere ricotte tra 2100F (1150C) e 2150F (1175C)Il metallo deve essere raffreddato dalla temperatura di ricottura (dal rosso/bianco al nero) in meno di tre minuti.
Durabilità
Questi gradi non sono induriti da un trattamento termico.
Si suggerisce l'uso di un riempitore sovralegato per mantenere la resistenza alla corrosione nella condizione di saldatura.Per la saldatura sono raccomandati metalli di riempimento contenenti almeno il 6% di molibdeno Lega 317L e un metallo di riempimento contenente almeno l'8% di molibdenoPer le applicazioni in cui non è possibile utilizzare un metallo di riempimento sovralegato o eseguire un trattamento di ricottura e decapaggio post-saldura,la gravità dell'ambiente di servizio deve essere accuratamente valutata per determinare se le proprietà delle saldature autogene (saldature realizzate senza riempitore) sono soddisfacenti;La resistenza ottimale alla corrosione degli acciai inossidabili 317LMN e 317L saldati in modo autogeno è ottenuta mediante ricottura e decapaggio post-saldatura.Per ulteriori informazioni è consigliata la prassi raccomandata ASTM A-380 per la depurazione e la pulizia delle superfici in acciaio..

Proprietà meccaniche
Le proprietà minime di trazione e la durezza massima specificate dall'ASTM per i prodotti in lamiera, lamiera e strisce ricottate sono riportate nella tabella seguente.

Proprietà fisiche
I dati relativi alle proprietà fisiche che seguono rappresentano la classe ferro-cromo-nickel-molibdeno degli acciai inossidabili.i dati sono applicabili agli acciai inossidabili 317LMN e alloy 317LTutte le proprietà sono a temperatura ambiente (68 F, 20 C), salvo diversa indicazione.