Tubi senza saldatura in acciaio inossidabile ASME SA269 TP316 ricotti a brillante per l'industria delle bevande

Tubi senza saldatura in acciaio inossidabile ASME SA269 TP316 ricotti a brillante per l'industria delle bevande

I tubi senza saldatura in acciaio inossidabile ASME SA269 TP316 ricotti a brillante sono tubi senza saldatura, finiti a freddo, fabbricati in acciaio inossidabile di grado 316. A differenza del più comune TP304, il TP316 contiene 2-3% di molibdeno, che migliora significativamente la resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale, in particolare in ambienti contenenti cloruri e marini. Questi tubi in acciaio inossidabile sono prodotti in conformità allo standard ASME SA269/ASTM A269, che disciplina specificamente i tubi in acciaio inossidabile austenitico senza saldatura e saldati per servizi corrosivi generali e applicazioni a bassa temperatura. La finitura superficiale ricotta a brillante (BA) si riferisce a un trattamento termico specifico eseguito in un'atmosfera controllata (idrogeno o vuoto) per produrre una finitura superficiale pulita, priva di ossidi e riflettente, senza la necessità di decapaggio.

YUHONG GROUP ha 35 anni di esperienza nella produzione di tubi senza saldatura/saldati in acciaio inossidabile ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, ecc. I nostri tubi in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati in scambiatori di calore, applicazioni di fluidi industriali, impianti di trasformazione alimentare, industria delle bevande, industria lattiero-casearia, industria petrolchimica, trattamento delle acque e così via.

Composizione chimica (ASME SA269 TP316):

Tabella delle proprietà meccaniche (ASME SA269 TP316):

Diverse finiture superficiali:

• Ricotto a brillante (BA): È una finitura liscia, lucida e riflettente con una rugosità superficiale (Ra) tipicamente compresa tra 0,4 µm e 0,8 µm. È priva di scaglie e ossidazione.
• Decapato (AP): Una finitura opaca, grigio opaco. Dopo il ricottura, il tubo viene trattato chimicamente (decapato) per rimuovere le scaglie. È più ruvido del BA e non adatto per applicazioni ad alta purezza o estetiche senza ulteriore lucidatura.
• Lucidato meccanicamente: Lucidatura post-ricottura. Può variare da grana 180 a grana 400 o superiore (finitura a specchio). Utilizzato quando è richiesta una finitura superficiale ancora più elevata (Ra < 0.4 µm) per applicazioni ultra-pulite.
• Finitura di laminazione: Finitura come trafilata senza ricottura a brillante; solitamente scura con lubrificanti di trafilatura o leggera ossidazione.

Principali vantaggi e caratteristiche:

• Resistenza alla corrosione superiore: L'aggiunta di Mo fornisce un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione, specialmente in ambienti contenenti cloruri e solforici.
• Finitura estetica: La superficie ricotta a brillante elimina la necessità di lucidatura post-produzione in molte applicazioni, offrendo una lucentezza metallica pulita, facile da pulire e mantenere.
• Alta purezza: La costruzione senza saldatura elimina il rischio di corrosione interstiziale associata alle saldature. Il processo BA garantisce una superficie priva di contaminazione da carbonio e scaglie, rendendola ideale per applicazioni ad altissima purezza.
• Precisione dimensionale: La trafilatura a freddo garantisce tolleranze strette, fondamentali per i tubi degli scambiatori di calore e le linee di strumentazione.
• Buone proprietà meccaniche a temperature elevate

Diverse applicazioni:

• Farmaceutica e biotecnologia: Linee di processo ad alta purezza, sistemi di acqua per iniezione, linee di vapore pulito e circuiti di fermentazione dove le condizioni sanitarie e l'assenza di adesione batterica sono critiche.
• Alimentare e lattiero-caseario: Scambiatori di calore, linee di lavorazione del latte e attrezzature per la birra dove la superficie liscia previene l'accumulo di prodotto e facilita una facile sanificazione CIP.
• Chimica e petrolchimica: Tubi per strumentazione per il trasferimento di fluidi corrosivi, tubi per scambiatori di calore e linee di iniezione chimica ad alta pressione.
• Ingegneria navale: Linee idrauliche, sistemi di raffreddamento ad acqua di mare e componenti strutturali su piattaforme offshore e nella costruzione navale grazie alla resistenza alla corrosione da cloruri.
• Semiconduttori ed elettronica: Sistemi di distribuzione di gas ad altissima purezza dove sono richieste assoluta pulizia e inerzia per prevenire la contaminazione dei wafer.
• Aerospaziale: Linee idrauliche e sistemi di alimentazione che richiedono elevata resistenza, proprietà non magnetiche e affidabilità sotto vibrazione.
• Generazione di energia: Sistemi di raffreddamento dei reattori nucleari, centrali geotermiche e ricevitori solari termici dove è essenziale la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e ai mezzi di raffreddamento corrosivi.