Tubi senza saldatura in acciaio inossidabile ASME SA269 TP316 ricotti a brillante per l'industria delle bevande

Tubi ricotti luminosi senza saldatura in acciaio inossidabile ASME SA269 TP316 per l'industria delle bevande

I tubi ricotti lucidi senza saldatura in acciaio inossidabile ASME SA269 TP316 sono tubi senza saldatura finiti a freddo realizzati in acciaio inossidabile di grado 316. A differenza del più comune TP304, TP316 contiene il 2-3% di molibdeno, che migliora significativamente la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, in particolare in ambienti clorurati e marini. Questi tubi in acciaio inossidabile sono prodotti in conformità allo standard ASME SA269/ASTM A269, che regola specificamente i tubi in acciaio inossidabile austenitico senza saldatura e saldati per servizi corrosivi generali e applicazioni a bassa temperatura. La superficie Bright Annealed (BA) si riferisce a uno specifico trattamento termico eseguito in atmosfera controllata (idrogeno o vuoto) per produrre una finitura superficiale riflettente, pulita e priva di ossidi senza la necessità di decapaggio.

Il GRUPPO YUHONG ha 35 anni di esperienza nella produzione di ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, ecc. Tubi saldati/senza saldatura in acciaio inossidabile. I nostri tubi in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati negli scambiatori di calore, nelle applicazioni di fluidi industriali, negli impianti di trasformazione alimentare, nell'industria delle bevande, nell'industria lattiero-casearia, nell'industria petrolchimica, nel trattamento delle acque e così via.

Composizione chimica (ASME SA269 TP316):

Tabella delle proprietà meccaniche (ASME SA269 TP316):

Finitura superficiale diversa:

• Ricotto brillante (BA): è una finitura liscia, lucida e riflettente con una ruvidità superficiale (Ra) tipicamente compresa tra 0,4 µm e 0,8 µm. È esente da incrostazioni e ossidazioni.
• Decapato (AP): una finitura grigia opaca. Dopo la ricottura, il tubo viene trattato chimicamente (decapato) per rimuovere le incrostazioni. È più ruvido del BA e non è adatto per applicazioni di elevata purezza o estetiche senza ulteriore lucidatura.
• Lucidato meccanicamente: lucidatura post-ricottura. Può variare da grana 180 a grana 400 o superiore (finitura a specchio). Utilizzato quando è richiesta una finitura superficiale ancora più elevata (Ra < 0,4 µm) per applicazioni ultra pulite.
• Finitura in laminazione: Finitura come trafilata senza ricottura lucida; solitamente scuro con lubrificanti per trafilatura o ossido leggero.

Principali vantaggi e caratteristiche:

• Resistenza alla corrosione superiore: l'aggiunta di Mo fornisce un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione, soprattutto in ambienti contenenti cloruri e solforico.
• Finitura estetica: la superficie ricotta brillante elimina la necessità di lucidatura post-produzione in molte applicazioni, offrendo una lucentezza metallica pulita, facile da pulire e mantenere.
• Elevata purezza: la struttura senza giunture elimina il rischio di corrosione interstiziale associata alle giunture saldate. Il processo BA garantisce una superficie priva di contaminazione e incrostazioni di carbonio, rendendola ideale per applicazioni ad altissima purezza.
• Precisione dimensionale: la trafilatura a freddo garantisce tolleranze strette, il che è fondamentale per i tubi degli scambiatori di calore e le linee di strumentazione.
• Buone proprietà meccaniche a temperature elevate

Diverse applicazioni:

• Settore farmaceutico e biotecnologico: linee di processo ad elevata purezza, sistemi di acqua per preparazioni iniettabili, linee di vapore pulito e circuiti di fermentazione in cui le condizioni igieniche e la mancanza di adesione batterica sono fondamentali.
• Settore alimentare e lattiero-caseario: scambiatori di calore, linee di lavorazione del latte e attrezzature per la produzione di birra in cui la superficie liscia impedisce l'accumulo di prodotto e facilita la facile sanificazione CIP.
• Chimico e petrolchimico: tubi per strumentazione per il trasferimento di fluidi corrosivi, tubi per scambiatori di calore e linee di iniezione chimica ad alta pressione.
• Ingegneria navale: linee idrauliche, sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare e componenti strutturali in piattaforme offshore e costruzioni navali grazie alla resistenza alla corrosione da cloruro.
• Semiconduttori ed elettronica: sistemi di distribuzione di gas ad altissima purezza in cui sono richieste assoluta pulizia e inerzia per prevenire la contaminazione dei wafer.
• Aerospaziale: linee idrauliche e sistemi di alimentazione che richiedono elevata resistenza, proprietà non magnetiche e affidabilità sotto vibrazione.
• Produzione di energia: sistemi di raffreddamento di reattori nucleari, centrali geotermiche e ricevitori solari termici dove la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e ai mezzi di raffreddamento corrosivi è essenziale.