DISCO IN LEGA DI RAME ALLUMINIO BRONZO ASME SB171 C61400 DISCO FORGIATO
ASME SB171 C61400 si riferisce a uno specifico materiale in lega di rame secondo lo standard ASTM B171/B171M, che copre lastre e lamiere in lega di rame per recipienti a pressione, condensatori e scambiatori di calore.
Dettagli chiave:
- Lega: C61400 (Bronzo di alluminio)
- Composizione: Principalmente rame con ~6-8% di alluminio, più ferro, nichel e altri elementi per una maggiore resistenza e resistenza alla corrosione.
- Proprietà: Buona resistenza all'usura, elevata resistenza e eccellente resistenza alla corrosione in acqua di mare e ambienti acidi.
DISCO (che indica che viene fornito a forma di disco, probabilmente per la lavorazione in flange, valvole o altri componenti circolari).
Applicazioni:
- Utilizzato in ambienti marini, nell'industria chimica e nell'industria petrolifera e del gas.
- Comune negli scambiatori di calore, nei componenti delle pompe, nelle sedi delle valvole e nei cuscinetti.
Standard ed equivalenti:
- ASTM B171 / ASME SB171 (stesso standard, ASME adotta ASTM per l'uso in recipienti a pressione).
- UNS C61400 (Unified Numbering System).
- Leghe simili in altri standard: DIN CuAl8, EN 1982-CuAl8Fe3.
1. Proprietà meccaniche (tipiche per C61400)
| Proprietà |
Valore (Ricotto) |
Valore (Indurito) |
| Resistenza alla trazione |
550–690 MPa (80–100 ksi) |
690–830 MPa (100–120 ksi) |
| Limite di snervamento (0,2%) |
240–310 MPa (35–45 ksi) |
480–620 MPa (70–90 ksi) |
| Allungamento (%) |
25–35% (ricotto) |
5–15% (lavorato a freddo) |
| Durezza (Brinell) |
130-160HB |
190-230HB |
Note:
- C61400 ha un'eccellente resistenza all'usura e un'elevata resistenza a fatica, che lo rende ideale per applicazioni a carico elevato.
- Mantiene la resistenza a temperature elevate (fino a ~400°C/750°F).
2. Trattamento termico e fabbricazione
- Ricottura: Riscaldare a 650–760°C (1200–1400°F), quindi raffreddare ad aria o in forno per ammorbidire.
- Decompressione: 260–370°C (500–700°F) per 1–2 ore.
- Indurimento: La lavorazione a freddo (laminazione, forgiatura) migliora la resistenza ma riduce la duttilità.
- Lavorabilità: ~20% (rispetto all'ottone a taglio libero al 100%). Utilizzare utensili affilati, velocità ridotte.
- Saldatura: Possibile con GTAW (TIG) o GMAW (MIG) utilizzando materiale di riempimento corrispondente (ad es. ERCuAl-A2). Il preriscaldamento (~200°C/400°F) riduce il rischio di fessurazioni.
3. Resistenza alla corrosione
Eccellente in acqua di mare, acqua salmastra e ambienti acidi (migliore della maggior parte delle leghe di rame).
Resiste all'erosione da cavitazione, all'attacco da impatto e all'incrostazione biologica.
Utilizzato in eliche marine, alberi di pompe e componenti petroliferi e del gas offshore.
4. Approvvigionamento e forme
- I dischi sono tipicamente tagliati da lastre laminate o da materiale forgiato.
- Fornitori comuni:
- Distributori di metalli (ad es. Metalmen, Farmers Copper, Concast Metal Products).
- Mulini specializzati (ad es. Aviva Metals, Wieland Metals).
- Controllare le certificazioni: i rapporti di prova del mulino (MTR) devono confermare la conformità a ASME SB171.
5. Standard equivalenti
| Standard |
Designazione equivalente |
| UNS |
C61400 |
| EN (UE) |
CuAl8Fe3 (EN 1982) |
| DIN (Germania) |
CuAl8Ni2 |
| JIS (Giappone) |
HBsC3 |
6. Applicazioni comuni
- Marina: eliche, cuscinetti, sedi delle valvole.
- Petrolio e gas: componenti sottomarini, parti di pozzi.
- Industriale: ingranaggi, boccole, elementi di fissaggio per impieghi gravosi.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
