ASTM A213/ ASME SA213 T22 Tubo alettato HFW scanalato Due porte possono essere a U per generatore di vapore a recupero di calore

ASTM A213/ ASME SA213 T22 HFW Tubo alettato seghettato Due porte possono essere a U Bend Per Generatore di vapore a recupero di calore

SA213 Questa è una specifica ASTM International che copre tubi senza saldatura in acciaio ferritico e austenitico per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore per applicazioni ad alta temperatura.

Buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione ad alte temperature rispetto all'acciaio al carbonio. Buona resistenza all'attacco da idrogeno e buona saldabilità e formabilità. Tubi per surriscaldatori e riscaldatori di caldaie, tubi per scambiatori di calore in raffinerie, impianti petrolchimici e centrali elettriche, in particolare quelli che operano tra 500°C e 600°C (930°F - 1110°F).

TUBO ALETTE HFW, il materiale a nastro viene saldato longitudinalmente al tubo di base mediante saldatura a induzione ad alta frequenza o saldatura a resistenza a contatto. Il processo è veloce ed economico.

Aletta: Una striscia continua di metallo (di solito acciaio al carbonio o acciaio inossidabile) avvolta a spirale e legata (estruso, saldato o incorporato) alla superficie esterna del tubo di base. Le alette aumentano significativamente l'area della superficie di scambio termico esterna.

Seghettato: La striscia alettata è scanalata o tagliata a intervalli regolari lungo la sua altezza. Invece di una parete alettata continua e solida, è una serie di piccole linguette o segmenti.

Vantaggi:

Maggiore turbolenza: Le alette seghettate interrompono in modo più efficace lo strato limite del gas che scorre attraverso le alette rispetto alle alette normali, migliorando significativamente il coefficiente di scambio termico.

Riduzione dell'incrostazione: Gli spazi tra le alette seghettate rendono più difficile per cenere, fuliggine o altre particelle di formare ponti e accumularsi gravemente rispetto alle alette solide.

Peso ridotto: Leggermente meno materiale rispetto alle alette solide di uguale altezza.

Il tubo alettato dentato è ampiamente utilizzato nel generatore di vapore a recupero di calore (HRSG)


La ragione principale è che migliora significativamente l'efficienza di scambio termico, la capacità anti-cenere/corrosione e l'affidabilità strutturale, abbinandosi perfettamente alle severe condizioni di lavoro di HRSG.

Risolvere i problemi principali di HRSG

L'efficienza di scambio termico dei fumi è bassa. La struttura dentata distrugge lo strato limite, induce turbolenza e migliora il coefficiente di scambio termico del 30-50%

I fumi sono polverosi/facili da accumulare polvere. Il bordo seghettato vibra e si autopulisce per ridurre l'accumulo di cenere e l'intasamento
Avvio e arresto frequenti + impatto dello stress termico Saldatura ad alta frequenza legame metallurgico, resistenza alla trazione ≥ 200 MPa, resistenza alla criccatura da fatica termica

Miglioramento dello scambio termico: miglioramento sovversivo dell'efficienza Generatore di turbolenza: le seghettature o le crepe (dentate) sulla superficie delle alette fanno sì che i fumi producano vortici periodici, rompendo lo strato limite laminare (la principale fonte di resistenza termica dei fumi). Il coefficiente di scambio termico è superiore del 30-50% rispetto alle alette lisce e l'area di scambio termico è ridotta del 20% a parità di velocità di scambio termico.

Superficie di riscaldamento espansa: il design dentato aumenta l'area di scambio termico effettiva in uno spazio limitato (15-25% in più rispetto alle alette lisce), particolarmente adatto per il design compatto di HRSG.

Anti-accumulo di cenere e autopulizia: garanzia di funzionamento a lungo termine. Quando i fumi scorrono attraverso il bordo seghettato ad alta velocità, provocano micro-vibrazioni dell'aletta, impedendo alla cenere sciolta di aderire

Composizione chimica max %

Proprietà meccaniche

Applicazione:

Caldaie per la produzione di energia:

Economizzatori: Utilizzano i fumi della caldaia per preriscaldare l'acqua di alimentazione. Le alette seghettate prevengono l'incrostazione di cenere comune nei processi di combustione del carbone/biomassa.

Surriscaldatori e riscaldatori: Riscaldano il vapore a temperature molto elevate (tipicamente 540-565°C / 1000-1050°F). T22 fornisce la necessaria resistenza allo scorrimento; le alette seghettate migliorano lo scambio termico nei fumi ad alto contenuto di cenere.

Preriscaldatori d'aria (Ljungström/Rigenerativi): Recuperano il calore dai fumi per preriscaldare l'aria di combustione. Le alette seghettate eccellono in questo ambiente fortemente incrostante.

Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG):

Evaporatori, Economizzatori, Surriscaldatori, Riscaldatori: Utilizzati nelle centrali elettriche a ciclo combinato. T22 gestisce vapore ad alta pressione/temperatura. Le alette seghettate trasferiscono efficacemente il calore dai gas di scarico della turbina relativamente puliti, prevenendo anche efficacemente il potenziale trasporto a monte o l'incrostazione delle tubazioni.

Raffinerie e impianti petrolchimici:

Riscaldatori e forni di processo (riscaldatori a fuoco diretto): Tubazioni della sezione di convezione (ad esempio, riscaldatori di greggio, riscaldatori sottovuoto, riscaldatori Coker, riscaldatori di alimentazione del riformatore). T22 resiste alla corrosione da solfuro ad alta temperatura. Le alette seghettate migliorano l'efficienza di scambio termico e prevengono l'incrostazione da coke, polveri di catalizzatore o fuliggine.

Caldaie a recupero di calore (WHB):

Recuperano il calore dai flussi di processo (ad esempio, fumi FCC, fumi del riformatore). T22 gestisce la produzione di vapore; le alette seghettate sono adatte per gas particellari o di coke.

Riformatori di impianti di idrogeno:

Tubazioni della sezione di convezione esposte a fumi ad alta temperatura.

Trasformazione chimica:

Raffreddatori/riscaldatori di gas di processo ad alta temperatura: Gli acciai al cromo-molibdeno sono necessari quando il flusso di gas contiene particelle, condensabili o è soggetto a incrostazioni e quando la temperatura è elevata.

Riscaldatori d'aria (rigenerativi):

I sistemi industriali utilizzano il calore di scarto da forni o forni per preriscaldare l'aria di combustione, soprattutto quando i fumi sono sporchi.