ASME SA192 Tubo a pinna serrata per sistema di recupero del calore di scarico

Composizione del tubo base ASME SA192

Applicazione del tubo alettato seghettato ASME SA192

• Economizzatore: Utilizzando il calore residuo dei fumi per preriscaldare l'acqua di alimentazione della caldaia, l'aletta seghettata aumenta significativamente l'area di trasferimento del calore sul lato dei fumi e migliora l'efficienza di recupero del calore (3-5 volte superiore rispetto al tubo liscio). Parametri tipici: temperatura dei fumi 250-400℃, pressione ≤5 MPa, il materiale dell'aletta può essere tubo base SA192 + aletta in acciaio al carbonio (resistenza all'ossidazione).
• Preriscaldatore d'aria: Nelle centrali elettriche a carbone, per riscaldare l'aria di combustione, progettazione delle alette per ridurre l'accumulo di cenere, usura da erosione del fumo.
• Raffreddatore di gas di processo: Gestione di gas corrosivi (ad es. H₂S, CO₂), tubo base SA192 resistente alle alte temperature, alette seghettate migliorano la turbolenza e riducono l'incrostazione. Raffreddamento dei fumi riciclati in un'unità di cracking catalitico, con tubi alettati che sostituiscono le alette a spirale convenzionali, riduce la caduta di pressione del 15%.
• Sistema di recupero del calore residuo: Caldaia a recupero di calore (HRSG) per scarico di turbina a gas, nell'alta temperatura (500-600℃), alta portata di gas di scarico, aletta a dente di sega con forte resistenza alle vibrazioni, per evitare la rottura da fatica. Le alette saldate ad alta frequenza vengono utilizzate per garantire la forza di adesione tra le alette e il tubo base, che viene valutata dal processo di saldatura ASME Sec.IX.

Punti di forza chiave del tubo alettato seghettato ASME SA192

1. Proprietà dei materiali:

• Resistenza alla trazione: I tubi ASME SA192 hanno tipicamente una resistenza alla trazione minima di circa 47.000 psi (324 MPa).
• Resistenza allo snervamento: La resistenza allo snervamento minima è solitamente di circa 26.000 psi (179 MPa).
• Allungamento: Il materiale dovrebbe avere una buona duttilità, con un allungamento tipicamente di circa il 35% in 2 pollici.

2. Progettazione delle alette:

• Altezza e spessore delle alette: L'altezza e lo spessore delle alette possono influire sulla resistenza complessiva del tubo. Alette più spesse e più corte generalmente forniscono una migliore resistenza ed efficienza di trasferimento del calore.
• Schema di seghettatura: Lo schema di seghettatura (profondità e frequenza) può influenzare la resistenza meccanica e le prestazioni termiche. Una progettazione adeguata assicura che le alette non diventino punti deboli.
• Condizioni operative: Temperatura: I tubi ASME SA192 sono progettati per il servizio ad alta temperatura. La resistenza del materiale diminuisce all'aumentare della temperatura, quindi è importante considerare la temperatura massima di esercizio.

3. Condizioni operative:

• Temperatura: I tubi ASME SA192 sono progettati per il servizio ad alta temperatura. La resistenza del materiale diminuisce all'aumentare della temperatura, quindi è importante considerare la temperatura massima di esercizio.
• Pressione: I tubi devono resistere alla pressione interna della caldaia o dello scambiatore di calore. Lo spessore della parete del tubo è un fattore critico nel contenimento della pressione.

4. Processo di fabbricazione:

• Costruzione senza saldatura: I tubi ASME SA192 sono senza saldatura, il che generalmente fornisce una migliore resistenza e affidabilità rispetto ai tubi saldati.
• Fissaggio delle alette: Il metodo di fissaggio delle alette (ad esempio, estrusione, saldatura) può influire sulla resistenza complessiva. Un fissaggio corretto assicura che le alette non si stacchino sotto sollecitazioni operative.

• Standard e conformità dei tubi alettati seghettati ASME SA192

• Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione: Assicurarsi che i tubi siano conformi alle sezioni pertinenti dell'ASME BPVC, in particolare la Sezione I per le caldaie a vapore e la Sezione VIII per i recipienti a pressione.
• Test e ispezione: I metodi di prova non distruttivi (NDT) come i test a ultrasuoni (UT) e i test idrostatici sono spesso richiesti per garantire l'integrità dei tubi.