Tubo senza cuciture in acciaio legato ASTM A213 T5 per caldaie di recupero del calore

ASTM A213 T5 Composizione chimica del tubo senza cuciture

ASTM A213 T5 Applicazioni e motivi

Il tubo senza cuciture in acciaio legato ASTM A213 T5 è specificamente progettato per ambienti ad alta temperatura e corrosivi.applicazioni specifiche di settore in cui le sue proprietà lo rendono indispensabile:

1. Generazione di energia: Super riscaldatori e riscaldatori

• Applicazione: utilizzato nelle caldaie a carbone, a gas o nelle centrali a biomassa per convertire il vapore saturo in vapore surriscaldato (in genere 540-600 °C).

Perche' T5?

• La resistenza al sollevamento assicura che i tubi resistano a tensioni prolungate a temperature elevate senza deformazioni.
• La resistenza all'ossidazione del 5% di cromo impedisce la scalabilità in ambienti ricchi di vapore.
• La costruzione senza saldature elimina i punti deboli, critici per il vapore ad alta pressione (15 ̊30 MPa).

2Rafinerie petrolchimiche: unità di idrocracking

• Applicazione: tubi in reattori idrocracker o scambiatori di calore per la lavorazione di petrolio greggio pesante sotto alta pressione di idrogeno (10 ‰ 20 MPa) e 400 ‰ 550 °C.

Perche' T5?

• La resistenza alla sulfidazione (a causa del contenuto di Cr) combatte lo zolfo nel greggio.
• Il molibdeno aumenta la resistenza in ambienti ricchi di idrogeno, riducendo il rischio di fragilità dell'idrogeno.

3- Trasformazione chimica: produzione di acido solforico

• Applicazione: tubi in condensatori acidi o convertitori di SO3 che trattano gas ricchi di zolfo a 300°C-450°C.

Perche' T5?

• Resiste alla corrosione del punto di rugiada dell'acido solforico nei sistemi di gas di scarico.
• Mantiene l'integrità strutturale nonostante il ciclo termico.

4. Riformazione del metano a vapore (produzione di idrogeno)

• Applicazione: tubi in riformatori in cui il metano reagisce con il vapore a 800°C (riscaldato esternamente) per produrre idrogeno.

Perche' T5?

• Resistenza alla carburizzazione (il cromo forma uno strato di ossido protettivo).
• Rimane resistente nonostante i gradienti termici nelle sezioni radianti.

5Unità di coke nelle raffinerie di petrolio

• Applicazione: scambiatori di linee di trasferimento in unità di cokeazione ritardata esposte a vapori a 600 °C e particelle abrasive di coke.

Perche' T5?

• Resistenza all'erosione derivante dalla costruzione senza saldature.
• Resistente all'affaticamento termico durante le operazioni di coccaggio/decoccaggio ciclico.

6. impianti di trasformazione dei rifiuti in energia

• Applicazione: tubi nelle camere di combustione o nelle caldaie di recupero del calore che trattano gas di combustione corrosivi provenienti dalla combustione di rifiuti urbani/industriali.

Perche' T5?

• Resiste alla corrosione indotta dal cloruro da combustione di materie plastiche/PVC.
• Gestisce gli shock termici derivanti da materie prime di scarto fluttuanti.

7. Scaldabagno per impianti nucleari

• Applicazione: precaldo dell'acqua di alimentazione utilizzando vapore estratto dalle turbine (operazione a 200°C-300°C).

Perche' T5?

• Alternativa conveniente agli acciai inossidabili austenitici (ad esempio 304/316) per temperature moderate.
• Rischio minimo di fenditura da corrosione da sforzo (SCC) in ambienti privi di cloruro.

8. Forni per il cracking dell'etilene

• Applicazione: tubi di sezione di convezione in impianti di etileno, esposti a flussi di idrocarburi a 500°C-600°C.

Perche' T5?

• Resiste al cokeamento (deposizione di carbonio) a causa della sua superficie liscia e senza cuciture.
• Compatibile con i processi di decottura a vapore.

9I principali vantaggi di queste applicazioni

• Intervallo di temperatura: ottimale per servizi a 450 ∼ 600 °C (oltre questo, può essere necessario T9/T11).
• Efficienza dei costi: il cromo inferiore al T9/T11 riduce i costi dei materiali per ambienti moderati.
• Fabbricazione: saldato in cappelle/manifold con adeguato precalore (200-300°C) e PWHT (trattamento termico post-saldatura).