ASTM A269 TP316L Tubo senza cuciture in acciaio inossidabile Tubo ricoperto di calore

ASTM A269 / ASME SA269 TP316L Acciaio inossidabile ricoperto di argilla luminosaNon cucitoTubo
 

ASTM A269 copertura dei tubi decapaggio e finitura superficiale ricotta luminosa..La loro resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte temperature e la finitura liscia della superficie li rendono particolarmente apprezzati nelle industrie in cui l'integrità del materiale è fondamentale.Le dimensioni dei tubi possono variare ampiamenteLo spessore della parete può variare anche in base alle esigenze specifiche dell'applicazione.

Vantaggi

1. Versatilità: può essere utilizzato in una vasta gamma di temperature e ambienti, rendendolo adatto a molte industrie.
2. Lunga durata di vita: un'elevata resistenza alla corrosione contribuisce a una durata di vita più lunga e a costi di manutenzione complessivi inferiori.
3. Facilità di fabbricazione: il TP316L può essere saldato e fabbricato facilmente utilizzando tecniche standard, facilitando il suo utilizzo in assemblaggi complessi.
4. Salute e sicurezza: le sue proprietà igieniche lo rendono una scelta sicura per la produzione alimentare e farmaceutica.

Classi equivalenti di tubi senza cuciture in acciaio inossidabile ASTM A269 TP316L

 
Composizione chimicadi acciaio inossidabile

Proprietà fisichedi acciaio inossidabile

1. Fabbricazione dell'acciaio: Il primo passo consiste nel fondere il rottame dell'acciaio inossidabile e in una sua lega con vari elementi per produrre la composizione chimica desiderata.
2. Perforazione: Le barre di acciaio rotonde solide vengono riscaldate e perforate per formare un tubo cavo, spesso utilizzando un processo di perforazione rotante.
3. Allungamento: il tubo cavo viene allungato per aumentare la sua lunghezza e raggiungere il diametro desiderato.
4. Annellazione: i tubi vengono trattati termicamente per alleviare le tensioni e migliorare le loro proprietà.
5. Decapaggio/passivazione: dopo la ricottura, i tubi sono sottoposti a un trattamento per rimuovere la scala e migliorare lo strato di ossido protettivo che contribuisce alla resistenza alla corrosione.
6. Test: vengono eseguiti vari test come i test idrostatici, i test di corrente vorticale e i controlli dimensionali per garantire la qualità e il rispetto delle specifiche.

Applicazioni

• Industria farmaceutica: utilizzato nella costruzione di serbatoi, condotte e strumenti dove la pulizia e la resistenza alla corrosione sono vitali.

• Alimenti e bevande: utilizzati in applicazioni quali le attrezzature per la trasformazione del latte e per la produzione di birra.

• Fabbricazione chimica: spesso utilizzata nella fabbricazione di reattori, evaporatori e scambiatori di calore.

• Petrolio e gas: adatto per applicazioni offshore in cui la resistenza alla corrosione è un aspetto critico.

• Applicazioni marine: comunemente utilizzato in ambienti marini a causa della sua resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.