ASTM B111 C68700 Acciaio in lega di rame tubo a piega U senza soluzione di continuità per scambiatori di calore

ASTM B111 C68700 Tubo senza cuciture in lega di rame di alluminio per condensatore

Tubo in ottone di alluminio - C68700 - Resiste all'azione di sale e acqua nera ad alta velocità, comunemente utilizzati nei tubi di condensazione.I tubi di questa lega sono raccomandati per il raffreddamento delle centrali elettriche marine e terrestri ad alta velocità d'acqua.

I nostri tubi ASTM B111 C68700 sono ampiamente utilizzati nei condensatori di superficie, scambiatori di calore ed evaporatori.eccellente resistenza alla corrosione e buona resistenza al sollevamento. Il C68700 ha una resistenza alla corrosione particolarmente buona nell'acqua di mare

C68700 ha una resistenza alla corrosione particolarmente buona nell'acqua di mare. C44300 e C68700 hanno una buona resistenza alla corrosione.e la resistenza al rendimento più bassa è di 125Mpa.

Il C68700 ha una densità di 8,33 g/cm3, 0,301 lb/in.3

Applicazione tipica di ottone di alluminio C68700 "As"

Industria: condensatori, evaporatori, ferrule, tubi fermi, scambiatori di calore

C68700 tubi in ottone di alluminio sono ampiamente utilizzati in "impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare"

Prova estesa
Quando estesi in conformità al metodo di prova B 153, i campioni di tubi selezionati per la prova devono resistere all'espansione indicata nella norma.Il tubo di espansione non deve presentare crepe o rotture visibili..
I tubi rigidamente tirati che non sono stati rifiniti sono esenti da questa prova.Questa prova è richiesta quando il tubo è specificato per essere ricoperto alla fine e deve essere eseguita sulla fine ricoperta del tubo campione..
I tubi utilizzati per le ferrule non sono sottoposti a prova di espansione.

Prova di appiattimento
Metodo di prova  Ogni campione di prova deve essere appiattito nella pressa in tre (3) punti lungo la sua lunghezza,con ogni nuova posizione ruotata circa un terzo di una svolta sul suo asse dall'ultima area appiattitaOgni area piana deve avere una lunghezza di almeno 2 pollici. Il campione appiattito deve consentire il libero passaggio di una pinza micrometrica impostata a tre (3) volte lo spessore della parete sulla zona appiattita.Le superfici piane dei campioni di prova devono essere ispezionate per individuare difetti superficiali..
Durante l'ispezione, le superfici piatte del campione di prova devono essere prive di difetti, ma sono accettabili i difetti che non influenzano le proprietà dell'applicazione prevista.
I tubi per il materiale di ferrule non devono essere testati appiattiti.

Test di stress residuo
Solo le leghe di rame con i numeri UNS C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 e C68700 richiedono la prova dello stress residuo.
Se non diversamente specificato, il fabbricante può scegliere di sottoporre il prodotto alla prova del nitrato di mercurio (metodo di prova B 154) o alla prova del vapore di ammoniaca (metodo di prova B 858), come specificato di seguito.

Prova non distruttiva
Prova di corrente vorticale - Ogni tubo deve essere sottoposto a un apparecchio di prova di corrente vorticale regolato per fornire informazioni sull'idoneità del tubo all'applicazione prevista.Le prove devono seguire le procedure di cui alla pratica E 243.

Test idrostatico
Ogni tubo deve resistere a una pressione idrostatica interna sufficiente a sottoporre il materiale a una tensione della fibra di 7000 psi [48 MPa] in assenza di prove di perdite,come determinato dalla seguente equazione per un cilindro vuoto sottile in tensioneSe non diversamente specificato, non è necessario sottoporre il tubo a prova per pressioni idrostatiche superiori a 1000 psi [7,0 MPa].

Vantaggi:

1. Eccellente resistenza alla corrosione:

   • I tubi C68700 presentano un'eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini e industriali.condensatori, e impianti di desalinizzazione.

2. Alta resistenza e durata:

   • Questi tubi hanno una elevata resistenza meccanica e una buona durata, che li rende adatti per applicazioni in cui sia la resistenza che la resistenza all'usura sono fondamentali.

3. Buona conduttività termica:

   • I tubi in ottone di alluminio hanno una buona conducibilità termica, che è essenziale per un efficiente trasferimento di calore in applicazioni come scambiatori di calore e condensatori.Questa proprietà garantisce prestazioni ottimali nei sistemi di raffreddamento e riscaldamento.

4. Resistenza alla disincinificazione:

   • I tubi C68700 sono resistenti alla dezincificazione, una forma comune di corrosione nelle leghe di ottone in cui lo zinco viene selettivamente fuoriuscito, portando a indebolimento del materiale.Questa resistenza garantisce una durata più lunga in ambienti corrosivi.

5. Formabilità e lavorabilità:

   • Questi tubi sono relativamente facili da modellare e fabbricare, permettendo di produrre forme e dimensioni diverse per soddisfare esigenze specifiche di applicazione.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.

6. Risparmio economico:

   • I tubi in ottone di alluminio offrono un buon equilibrio tra costi e prestazioni.Sono generalmente più convenienti di altre leghe ad alte prestazioni, pur fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

7. Compatibilità con diversi ambienti:

   • I tubi funzionano bene in diverse condizioni ambientali, comprese le impostazioni ad alta pressione e ad alta temperatura.

8. Lunga durata di vita:

   • A causa della loro robusta resistenza alla corrosione e delle proprietà meccaniche, i tubi C68700 hanno una lunga durata di vita, riducendo la necessità di sostituzioni e manutenzioni frequenti.

9. Effetto biostatico:

   • Il contenuto di rame nell'ottone di alluminio ha un effetto biostatico, il che significa che inibisce la crescita di batteri e alghe.come aiuta a mantenere sistemi più puliti.

ASTM B111 C68700 Composizione chimica dei tubi

C68700 Specifica standard per tubi in ottone:

Test meccanici quali la tensione di superficie

• Prova di durezza
• Analisi chimica Analisi spettrale
• Identificazione del materiale positivo PMI Test
• Prova di appiattimento
• Micro e MacroTest
• Prova di resistenza al buco
• Prova di accensione
• Prova di corrosione intergranulare (IGC)