Tubo in acciaio inossidabile super duplex ASTM A928 / ASTM A790 UNS S32750 ( 2507)

Tubo eccellente di acciaio inossidabile del duplex, ASTM A928/ASTM A790 UNS S32750 (FAS 2507)

L'affare del GRUPPO di YUHONG con acciaio inossidabile austenitico, tubo dell'acciaio legato del nichel (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy) e tubo senza cuciture e saldati già più di 33 anni, ogni anno vende più di 80000 tonnellate di tubo d'acciaio e di tubo. Il nostro cliente già coprire più di 70 paesi, come l'Italia, il Regno Unito, Gernmany, U.S.A., Canada, Cile, Colombia, Arabia Saudita, Corea, Singapore, Austrial, Polonia, Francia,….E la nostre società e fabbrica del ramo del gruppo già sono state approvate vicino: ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, ST, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.

Tubi eccellenti e tubi di acciaio inossidabile del duplex di UNS 32750 L'acciaio inossidabile duplex eccellente è altamente unito in lega, l'acciaio del duplex di buona prestazione con una resistenza scavante. Il duplex eccellente offre la buona resistenza alla corrosione ed alla corrosione interstiziale. Il duplex eccellente è adatto per uso negli ambienti aggressivi. Il duplex eccellente inossidabile ha buona resistenza a corrosione di sforzo che si fende in cloruro e negli ambienti acidi. Il duplex eccellente ha buona resistenza a corrosione di erosione ed a fatica per corrosione. Il duplex eccellente inossidabile come il duplex, è una microstruttura mista di austenite e di ferrite (50/50) di che ha migliorato la forza sopra i gradi d'acciaio ferritici ed austenitici. La differenza principale è che il duplex eccellente ha un contenuto più elevato del cromo e del molibdeno che dà al materiale la maggior resistenza della corrosione. Il duplex eccellente ha gli stessi benefici delle sue controparti - ha costi di produzione più bassi in paragone a simili ferritico ed i gradi austenitici e dovuto il di tensione ed il carico di snervamento aumentati materiali, in molti casi questo dà all'acquirente l'opzione accolta favorevolmente di acquisto degli spessori più piccoli senza la necessità di compromettere su qualità e sulla prestazione.

Benefici di acciaio inossidabile duplex eccellente UNS32750

• Resistenza della corrosione migliore rispetto al duplex
• Maggior di tensione e carico di snervamento
• Buone duttilità e durezza
• Buona resistenza di incrinamento di corrosione di sforzo (SSC)
• Opportunità affinchè acquisti riducano i loro costi materiali senza compromettere sulla qualità

Proprietà generali

La lega 2507 è un acciaio inossidabile duplex eccellente con il cromo di 25%, il molibdeno di 4% ed il nichel di 7% progettato per le applicazioni richiedenti che richiedono la resistenza eccezionale della corrosione e di forza, quale il processo chimico, petrochimico e le attrezzature dell'acqua di mare. L'acciaio ha resistenza eccellente all'incrinamento di corrosione di sforzo del cloruro, alla conducibilità termica alta e ad un coefficiente basso di espansione termica. Il cromo, il molibdeno ed i livelli elevati dell'azoto forniscono la resistenza eccellente alla corrosione, alla crepa ed alla corrosione generale.

La forza d'impatto è inoltre alta. La lega 2507 non è raccomandata per le applicazioni che richiedono lungamente le esposizioni alle temperature superiore a 5700 F a causa del rischio di riduzione della durezza.

Applicazioni

• Attrezzatura dell'industria del gas e dell'olio
• Piattaforme, scambiatori di calore, processo e sistemi a acqua di servizio, sistemi di lotta contro l'incendio, iniezione e sistemi di acqua di zavorra offshore
• Industrie di trasformazione chimiche, scambiatori di calore, navi e conduttura
• Piante di desalificazione, RO-pianta ad alta pressione e conduttura dell'acqua di mare
• Componenti meccaniche e strutturali, parti ad alta resistenza e resistenti alla corrosione
• Sistemi del settore produzione energia FGD, sistemi pratici ed industriali dell'impianto di lavaggio, torri dell'assorbitore, canalizzazione e conduttura

Norme
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1,4410 - Ni lunedì 25.7.4 del Cr X2
AFNOR .................... Z3 CN 25,06 Az

Resistenza della corrosione
Corrosione generale
Il contenuto elevato del molibdeno e del cromo di 2507 lo rende estremamente resistente a corrosione dell'uniforme dagli acidi organici come acido formico ed acetico. 2507 inoltre forniscono la resistenza eccellente agli acidi inorganici, particolarmente quelli che contengono i cloruri.
In acido solforico diluito contaminato con gli ioni del cloruro, 2507 hanno migliore resistenza della corrosione che 904L, che è un grado d'acciaio austenitico specialmente altamente unito in lega ha progettato per resistere all'acido solforico puro.

L'acciaio inossidabile di tipo 316L (2.5%Mo) non può essere utilizzato in acido cloridrico dovuto il rischio di corrosione localizzata ed uniforme. Tuttavia, 2507 possono essere utilizzati in acido cloridrico diluito. La puntinatura non deve essere un rischio nella zona sotto il limite nella questa figura, ma le crepe devono essere evitate.

Curve di Isocorrosion, 0,1 mm/anni, in acido solforico
con un'aggiunta di 2000 ioni del cloruro di PPM

Curve di Isocorrosion, 0,1 mm/anni, in acido cloridrico.
La linea tratteggiata curva rappresenta il punto di ebollizione

Gamma scavante critica di temperatura (CPT) per
varie leghe in 1M NACl

Temperatura critica di corrosione interstiziale (il TDC)
per varie leghe in 10% FeCl3

Corrosione di Intergranural
il contenuto a basso tenore di carbonio 2507's notevolmente riduce il rischio di precipitazione del carburo alle frontiere di grano durante il trattamento termico; quindi, la lega è altamente resistente a corrosione intergranulare in relazione con il carburo.
Incrinamento di corrosione di sforzo
La struttura duplex di 2507 fornisce la resistenza eccellente all'incrinamento di corrosione di sforzo del cloruro (SCC). A causa del suo contenuto più elevato della lega, 2507 sono superiori a 2205 nella resistenza e nella forza della corrosione. 2507 sono particolarmente utili nelle applicazioni di gas e del petrolio marino ed in pozzi con o i livelli elevati naturalmente della salamoia o dove la salamoia è stata iniettata per migliorare il recupero.
Corrosione ad alveoli
I metodi di collaudo differenti possono essere usati per stabilire la resistenza scavante degli acciai nelle soluzioni cloruro-contenenti. I dati qui sopra sono stati misurati da una tecnica elettrochimica basata su ASTM il G 61. Le temperature scavanti critiche (CPT) di parecchi acciai ad alto rendimento in una soluzione del cloruro di sodio di 1M sono state determinate. I risultati illustrano la resistenza eccellente di 2507 a corrosione ad alveoli. La diffusione normale di dati per ogni grado è indicata dalla parte grigio scuro della barra.

Corrosione interstiziale
La presenza di crepe, quasi le inevitabili nelle costruzioni e nelle operazioni pratiche, rende gli acciai inossidabili più susceptable a corrosione negli ambienti del cloruro. 2507 sono altamente resistenti a corrosione interstiziale. Le temperature critiche di corrosione interstiziale di 2507 e parecchi altri acciai inossidabili ad alto rendimento sono indicati sopra.

Analisi chimica
Valori tipici (peso %)

Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche e fisiche
2507 associazioni ad alta resistenza e forza d'impatto con un coefficiente basso di espansione termica e di alta conducibilità termica. Queste proprietà sono adatte a molte componenti strutturali e meccaniche. Il minimo, gli ambientali e le proprietà meccaniche elevate della temperatura di 2507 lamierino e lamiera sono indicati sotto. Tutti dati di prova indicati sono per i campioni nello stato temprato ed estiguuto.
2507 non sono raccomandati per le applicazioni che richiedono lungamente le esposizioni alle temperature al di sopra di 5700 F a causa del rischio aumentato di riduzione della durezza. I dati hanno elencato qui sono tipici per i prodotti lavorati e non dovrebbero essere considerati un valore massimo o minimo a meno che specificamente dichiarati.
Proprietà meccaniche

Proprietà di impatto di bassa temperatura

Proprietà di tensione elevate di temperatura

Proprietà fisiche

Elaborazione
Formazione calda
2507 dovrebbero essere caldo lavorati fra 18750 F e 22500 F. Ciò dovrebbe essere seguita da una soluzione tempra ad un minimo di 19250 F e un'aria o un'acqua rapida estigue.
Stampaggio a freddo
La maggior parte dei metodi di formazione comuni di acciaio inossidabile possono essere usati per lavorazione a freddo 2507. La lega ha un più alto carico di snervamento e una duttilità più bassa che gli acciai austenitici in modo dai fabbricanti possono trovare che le forze di formazione più elevate, il raggio aumentato di piegamento e l'indennità aumentata per springback sono necessarie. Lo stampaggio profondo, l'imbutitura ed i simili processi sono più difficili da eseguire su 2507 che su un acciaio inossidabile austenitico. Quando formarsi richiede la deformazione fredda più di di 10%, una soluzione tempra ed estigue è raccomandata.
Trattamento termico
2507 dovrebbero essere soluzione temprata ed estiguuta dopo lo stampaggio a freddo caldo o. La ricottura della soluzione dovrebbe essere fatta ad un minimo di una ricottura di 19250 F. dovrebbe essere seguita immediatamente da un'aria rapida o l'acqua estigue. Per ottenere la resistenza della corrosione massima, i prodotti trattati termicamente dovrebbero essere marinati e risciacquati.

Saldatura
2507 possiedono la buona saldabilità e possono unirsi a se stesso o altri materiali tramite la saldatura ad arco schermata del metallo (SMAW), la saldatura dell'arco al tungsteno del gas (GTAW), la saldatura ad arco del plasma (ZAMPA), fondono il cavo svuotato (FCW), o la saldatura ad arco sommersa (SEGA). il metallo di apporto 2507/P100 è suggerito quando salda 2507 perché produrrà la struttura duplex appropriata della saldatura.

Un preriscaldamento di 2507 non è necessario eccetto da impedire la condensazione su metallo freddo. La temperatura della saldatura dei interpass non dovrebbe superare 3000 F o l'integrità della saldatura può essere colpita avversamente. La radice dovrebbe essere protetta con l'argon o 90% N2/10% H2 che purga il gas per resistenza della corrosione massima. L'ultimo fornisce la migliore resistenza della corrosione.

Se saldare deve essere fatta su soltanto una superficie e pulizia della post-saldatura non è possibile, GTAW è suggerito per i passaggi della radice. GTAW o la ZAMPA non dovrebbe essere fatta a meno di un metallo di apporto a meno che la pulizia della post-saldatura sia possibile. Un input di calore di 5-38 kJ/in. dovrebbe essere usato per SMAW o GTAW. Un input di calore di circa 50kJ/in. può essere usato per la SEGA.

Alcune delle prove di qualità effettuate da noi includono:

Prova supplementare: Oltre alle prove suddette, inoltre effettuiamo sulla prova supplementare dei manufatti. Le prove hanno condotto sotto questa includono: