YUHONG GROUP - Circa N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) è una super austenite contenente 6% di molibdeno con una densità di 8,02 g/cm3, conforme alle norme ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688
Offre un'eccellente resistenza alla corrosione alle fosse di cloruro, alla corrosione intergranulare e alla rottura da corrosione da sforzo rispetto alle acciai inossidabili di serie 300 standard e duplex.L'8367 è un'alternativa conveniente alle costose leghe di nichel in cui l'eccellente resistenza alla corrosioneLa composizione di alto contenuto di nichel (24%) e di alto contenuto di molibdeno (6.5%) favorisce la resistenza dell'8367 alla corrosione da stress del cloruroL'elevato contenuto di cromo (21%) e di azoto (0,22%) contribuisce all'eccellente resistenza alla corrosione della lega.A causa dell' alto contenuto di azoto, 8367 ha forti proprietà di trazione rispetto all'acciaio inossidabile austenitico ordinario.Rispetto ad altri acciai inossidabili super duplex e agli acciai inossidabili ferritici relativamente resistenti alla corrosione, 8367 è più facile da saldare e formare.
La causa più comune di corrosione nell'acciaio inossidabile è la corrosione locale da cloruro, in particolare la corrosione a pozzo, la corrosione intergranulare e la rottura da corrosione da stress.8367 è una versione aggiornata di acciai inossidabili austenitici come il 316L, 317L e 904L.
La resistenza alle buche dell'acciaio inossidabile austenitico è direttamente correlata alla sua composizione, poiché il cromo, il molibdeno e l'azoto occupano una certa proporzione.Per misurare la resistenza alla corrosione della lega si utilizza il valore di resistenza alla fossa (PREN) - maggiore è il valore PREN, maggiore è la resistenza al buco.
La formula per PREN è: PREN = % cromo + 3,3 x molibdeno + 30 x azoto
Il PREN di 304 è 20, il PREN di 316L è 25, il PREN di 904L è 37, e il PREN di 8367 è 48.
L'alto contenuto di molibdeno e azoto di 8367 ha un effetto favorevole nell'ambiente di soluzioni di cloro, ossidazione e acido,e la sua resistenza alla corrosione intergranulare nell'acqua di mare è migliore di quella del 316L, 2205 e 904L.
La prova della temperatura di corrosione intergranulare critica (CCCT) è spesso utilizzata per confrontare la resistenza alla corrosione intergranulare di diverse leghe.
In una soluzione al 10% di cloruro ferrico, la temperatura alla quale il 316L inizia a subire corrosione intergranulare è di 27 gradi, la lega 825 è di 27 gradi, il 904L è di 68 gradi e il 8367 può raggiungere i 95 gradi.
La corrosione da cloruro è il tipo più grave di corrosione locale e l'elevata temperatura e il basso valore del pH aumentano la possibilità di corrosione da cloruro.È stato stabilito che se il tenore di nichel della lega è aumentato di oltre il 12% e il tenore di molibdeno di oltre il 3%,L'8367 ha prestazioni migliori rispetto agli acciai inossidabili ordinari della serie 300 e ad alcuni acciai inossidabili super duplex.L'8367 ha un'eccellente resistenza allo stress da cloruro e alla corrosione fino a 121°CQuando il tenore di cloruro di azoto diminuisce, la temperatura critica della crepa da corrosione da sollecitazione indotta dal cloruro aumenta di conseguenza.usare 8367 con cautela.