Baffle elicoidali (sistema di baffle a spirale) contro baffle convenzionali tradizionali

 

Baffle elicoidali (sistema di baffle a spirale) contro baffle convenzionali tradizionali

1. Modello di flusso (differenza fondamentale)

Fabbricazione di lampadari

• Piastre con taglio orizzontale verticale (tipicamente 20 ∼ 25% di taglio a sbalzo), distanziate l'una dall'altra lungo l'asse della conchiglia.
• Flusso di fluido:flusso croce zigzag + zone morte di ricircolazione
   
  Il liquido della conchiglia colpisce la piastra di deflezione, costretto a ruotare di 180°, attraversare perpendicolarmente ai tubi, quindi invertire la direzione alla prossima deflezione.
• Grandi zone morte stagnanti dietro ciascuna piastra tampone; il fluido ricircola lentamente in queste aree.

Fabbricazione di dispositivi di controllo della velocità

• Piastre a spirale curve continue avvolte intorno al fascio del tubo, formando un singolo canale di flusso elicoidale.
• Flusso di fluido:flusso longitudinale a spirale continuo liscio
   
  Il fluido del lato della conchiglia si muove lungo un percorso elicoidale costante, fluendo parallelo + leggermente tangenziale ai tubi senza brusche curve di 180°.
• Nessuna grande zona morta; il flusso rimane uniforme su tutto il fascio del tubo.

2Performance di trasferimento di calore

Baffle convenzionali

• Turbolenze locali elevate solo nelle sezioni di flusso trasversale; le zone morte hanno un basso trasferimento di calore.
• Coefficiente medio di trasferimento di calore (h) moderato; una parte significativa del volume della conchiglia contribuisce poco allo scambio di calore.
• Incline alla stratificazione di temperatura nei grandi scambiatori.

Fabbricazione a base di fibre sintetiche

• Turbolenze di turbolenza costante in tutti i tubi lungo tutta la lunghezza della conchiglia.
• Elimina le regioni stagnanti →Coefficiente di trasferimento di calore del lato della conchiglia superiore del 20~40%alla stessa velocità di flusso
• Distribuzione uniforme della temperatura del fluido; molto meno stratificazione termica.

3- Presione in calo.

Fabbricazione di lampadari

• Perdita di pressione molto elevata: ogni inversione di flusso di 180 ° crea una resistenza massiccia alla forma, separazione del flusso e perdite di vortice.
• La caduta di pressione aumenta drasticamente con il flusso; spesso richiede pompe/soffiatori più grandi e costi energetici operativi più elevati.

Fabbricazione a base di fibre sintetiche

• Perdite minime di flusso di rotazione senza brusche inversioni di direzione.
• Per un carico di trasferimento di calore uguale:50~70% di calo della pressione sul lato della conchiglia.
• Se funzionano alla stessa caduta di pressione dei deflettori convenzionali, i disegni elicoidali offrono un'efficienza di trasferimento di calore molto superiore.

4. Comportamento di inquinamento e pulizia

Baffle convenzionali

• Le zone morte catturano sedimenti, fanghi, scaglie e particelle.
• Le zone di ricircolazione a bassa velocità accelerano l'accumulo di sporcizia; è necessaria una pulizia frequente.
• Difficile sciacquare i depositi intrappolati tra le piastre di deflezione.

Fabbricazione a base di fibre sintetiche

• Un flusso continuo e vorticoso spazza uniformemente le superfici dei tubi; non ci sono tasche stagnanti a bassa velocità.
• Tasso di inquinamento molto più lento; intervalli di servizio prolungati tra le pulizie.
• Il canale a spirale rettilineo consente un facile lavaggio chimico o di pulizia meccanica.

5. Vibrazione del tubo indotta dal flusso (differenza di affidabilità critica)

Baffle convenzionali

• Un forte flusso incrociato perpendicolare ai tubi + una rapida inversione del flusso crea un forte spargimento di vortici.
• Rischio elevato di vibrazioni del tubo, collisione del tubo, usura del tubo ai bordi tagliati e rottura del tubo nel tempo

Fabbricazione a base di fibre sintetiche

• Il flusso è per lo più parallelo ai tubi con un'eccitazione trasversale minima.
• La dispersione di vortici viene soppressa; il rischio di vibrazione del tubo è drasticamente ridotto.
• Più lunga durata di servizio del tubo, meno riparazioni di manutenzione per danni al tubo.

6. Caratteristiche strutturali e meccaniche

Fabbricazione di lampadari