Tubi in acciaio legato ASTM A213 T5 per applicazioni negli scambiatori di calore delle caldaie

Tubi in acciaio legato ASTM A213 T5 per applicazioni di scambiatori di calore per caldaie

Il processo di fabbricazione di ASTM A213 T5 i tubi in acciaio legato per scambiatori di calore comprende principalmente fasi come la preparazione delle materie prime, la laminazione a caldo (o trafilatura a freddo), il trattamento termico, l'ispezione e il trattamento superficiale. Lo standard per la sua esecuzione di fabbricazione è ASTM A213/A213M "Specifiche per tubi senza saldatura in acciaio al ferro e in lega austenitica per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore", e il prodotto deve anche essere conforme ai requisiti delle Regole di prova di tipo dei componenti delle condotte in pressione TSG D7002. 

Composizione chimica dei tubi in acciaio legato ASTM A213 T5

Nella composizione chimica, Cromo è l'elemento di lega principale del tubo in acciaio legato T5, che aumenta la capacità del tubo in lega T5 di resistere all'ambiente ossidante come i fumi e il vapore, mantiene un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e, in un ambiente contenente zolfo, la resistenza alla corrosione del tubo in acciaio legato T5 è migliore di quella del tubo in acciaio al carbonio; Carbonio elemento può ridurre la tendenza alla precipitazione di carburi e bilanciare meglio la resistenza e la saldabilità del tubo in acciaio legato T5; Molibdeno elemento può migliorare significativamente la resistenza del tubo in acciaio legato T5 alla deformazione lenta sotto stress costante ad alta temperatura e migliorare la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione da idrogeno del tubo; Silicio elemento e manganese sono entrambi disossidanti, che possono aumentare la resistenza alle alte temperature e la tenacità del tubo T5.

Principali vantaggi prestazionali dell'acciaio legato ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 è un acciaio legato ferritico e la microstruttura della matrice è principalmente ferritica. Rispetto ad altri acciai inossidabili austenitici come 304H, 316H, 347H, ha un coefficiente di espansione termica inferiore, può ridurre lo stress termico, ha una maggiore conducibilità termica, favorisce il trasferimento di calore e ha una migliore resistenza alla corrosione da stress in determinati ambienti contenenti cloro.

• Resistenza alle alte temperature: L'acciaio legato ASTM A213 T5 ha una stabile resistenza allo scorrimento viscoso al di sotto di 540 ° C e può mantenere la stabilità in ambienti ad alta temperatura.
• Resistenza all'ossidazione: L'elemento cromo contenuto nell'acciaio legato ASTM A213 T5 forma un film di ossido denso, che resiste all'ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura.
• Saldabilità: L'acciaio legato ASTM A213 T5 deve essere preriscaldato a 150 ° C~200 ° C durante la saldatura e si raccomanda un trattamento termico di distensione dopo la saldatura.
• Economia: Rispetto agli acciai ad alta lega come T91/T92, l'acciaio legato ASTM A213 T5 ha un costo inferiore ed è adatto per ambienti a media e alta temperatura.

Confronto dei tubi in acciaio legato ASTM A213 T5 con materiali simili

1. VS ASTM A213 T2: la lega ASTM A213 T2 offre un'eccellente resistenza alle alte temperature ed è ampiamente utilizzata, con un intervallo di temperatura applicabile di circa 600°C o inferiore.
2. VS ASTM A213 T9: ASTM A213 T9 offre sia una maggiore resistenza che resistenza all'ossidazione rispetto a T5, con un intervallo di temperatura applicabile di circa 650°C o inferiore.
3. VS ASTM A213 T91: ASTM A213 T91 è comunemente utilizzato nelle moderne centrali elettriche supercritiche. La sua resistenza alle alte temperature supera di gran lunga quella di T5/T9, con un intervallo di temperatura applicabile di circa 625°C o inferiore.

Applicazione dei tubi per scambiatori di calore in acciaio legato ASTM A213 T5

• Generazione di energia: tubi surriscaldatori e tubi riscaldatori nelle caldaie delle centrali termiche, nonché tubazioni per scambiatori di calore ad alta temperatura e alta pressione.

• Petrolchimico: tubi per forni di processo e tubi per scambiatori di calore nelle unità di cracking catalitico e nelle unità di idrogenazione delle raffinerie di petrolio.

• Tubazioni del sistema di recupero del calore nelle unità di cracking dell'etilene.

• Recipienti a pressione: fabbricazione di gusci di recipienti a pressione o fasci tubieri che devono resistere a temperature da medie ad alte.