Panoramica:

800 (UNS N08800), le leghe 800H (UNS N08810) e 800HT (UNS N08811) sono leghe del nichel-ferro-cromo destinate per resistere all'ossidazione ed alla carburazione alle temperature elevate. Il contenuto del nichel, 32%, rende le leghe altamente resistenti sia asforzo-corrosione del cloruro che si fende che all'infragilimento da precipitazione della fase di sigma. La resistenza della corrosione generale è eccellente. Nella soluzione lo stato temprato, le leghe 800H e 800HT hanno proprietà superiori della rottura di sforzo e di strisciamento. Tutte e tre le versioni della lega di base 800 sono state approvate come materiali di costruzione nell'ambito della caldaia di ASME e del codice di contenitore a pressione, dei generatori di vapore della parte I, delle navi III-nucleari della sezione e dei contenitori a pressione di VIII-Unfired della sezione.

800, le leghe 800H e 800HT sono identici eccezione fatta per il di più alto livello di carbonio (0,05 - 0,10 per cento) nella lega 800H e l'aggiunta di fino a 1,00 per cento di alluminio + titanio nei 800 alla lega. La lega 800 è utilizzata normalmente nel servizio alle temperature ad approssimativamente 1100°F (593°C). I 800H e i 800 alle leghe sono usati normalmente sopra approssimativamente 1100°F dove la resistenza alla rottura di sforzo e di strisciamento è richiesta.

Specificazione:

Specificazione standard di ASTM B514-19 per il tubo saldato della lega del Nichel-Ferro-cromo

Gradi equivalenti:

Proprietà meccaniche:

Resistenza di Corrosioin:

Il contenuto del nichel e del cromo dei 800, delle leghe 800H e 800HT è superiore a quelli del tipo esperto 304 lega di acciaio inossidabile. In molte circostanze di servizio, la prestazione di 800, 800H, 800HT ed il tipo 304 leghe sono simili. Per esempio, il comportamento comparabile può essere preveduto nella maggior parte delle atmosfere rurali ed industriali ed in media chimici quali acido nitrico ed acidi organici. Nessuno dei due 800, 800H e 800HT né scrivere 304 leghe a macchina sono suggeriti per servizio acido solforico eccetto alle concentrazioni e le temperature più basse. Come gli acciai inossidabili, i 800, le leghe austenitici 800H e 800HT sia conforme alla sensibilizzazione (precipitazione dei carburi del cromo alle frontiere di grano) se riscaldato per eccessivo tempo nel 1000-1400°F (538-760°C) gamma di temperature. Il metallo sensibilizzato può essere conforme all'attacco intergranulare da determinati agenti corrosivi compreso gli acidi di marinatura o la prova d'ebollizione degli acidi nitrici di 65% (Huey).

Le 800 leghe sono altamente resistenti, sebbene non completamente immuni, all'incrinamento di sforzo-corrosione. Nell'esperienza di campo estesa, le 800 leghe hanno indicato la prestazione eccellente di servizio in molti tipi di attrezzature nel petrolio, il prodotto chimico, l'alimento e la polpa e le industrie della carta. Quindi, le 800 leghe possono offrire un vantaggio distinto per uso negli ambienti moderatamente corrosivi in cui l'esperienza di servizio ha indicato una tendenza verso l'incrinamento di sforzo-corrosione di altri acciai inossidabili austenitici. Tuttavia, la lega non è immune asforzo-corrosione che si fende come giudicato dalla prova estremamente severa del cloruro di magnesio.

Resistenza di ossidazione:

Le 800 leghe sono particolarmente ben adattate per le applicazioni ad alta temperatura quali le parti della fornace e l'apparecchio di riscaldamento relativo, per le unità ed i tubi di riforma petrochimici del isocracker e per il trattamento del vapore surriscaldato in centrali elettriche nucleari e convenzionali. Con gli alti livelli specificati di cromo e di nichel, le leghe offrono la resistenza superiore all'ossidazione ed alla rappresentazione in scala ed alla carburazione pure.

I seguenti dati dell'ossidazione per la lega 800 sono stati ottenuti esponendo i campioni alla temperatura indicata per 100 ore in aria tranquilla e raffreddandosi. In generale, le obesità totali maggiori di 10 mg/cm2 indicano che l'esposizione supplementare a queste temperature condurrà a guasto.

Poiché i tassi dell'ossidazione notevolmente sono colpiti dai tassi di raffreddamento e di riscaldamento come pure dalle atmosfere in questione, questi dati possono essere usati soltanto come linee guida approssimative.

Applicazioni:

 

1. Valvole, montaggi ed altre componenti esposte all'attacco corrosivo dalle fornaci industriali che funzionano alle temperature che variano dal 1100-1800 ° F

2. Calore-trattamento dei sistemi

3. Incrinamento degli idrocarburi

4. Surriscaldatori e riscaldatori nelle centrali elettriche

5. Nave ad alta pressione

6. Scambiatori di calore