TUBO SENZA SALDATURA ASTM A312 TP347/347H DELL'ACCIAIO INOSSIDABILE, A213 TP347H, A269 TP347H

Tubo senza saldatura ASTM A312 TP347/347H, A213 TP347H, A269 TP347H dell'acciaio inossidabile

347 tubi e tubi in acciaio inossidabile L'acciaio inossidabile 347 è una variante dell'austenitico di base 18/8 Grado 304 con l'aggiunta di columbio: l'introduzione del columbio stabilizza l'acciaio ed elimina la precipitazione del carburo che successivamente provoca corrosione intergranulare. L'acciaio ha eccellenti qualità di formatura e saldatura ed eccellente tenacità anche a temperature criogeniche. Vantaggi dell'acciaio inossidabile 347 Maggiore resistenza allo scorrimento e proprietà di rottura rispetto al 304 Ideale per servizio ad alta temperatura Supera i problemi di sensibilizzazione e corrosione intergranulare Può essere utilizzato in applicazioni a temperatura elevata per applicazioni ASME per caldaie e recipienti a pressione Grazie alla stabilizzazione, il materiale offre una migliore resistenza complessiva alla corrosione rispetto al 304/304L Eccellenti proprietà meccaniche È disponibile anche una versione ad alto contenuto di carbonio (347H).

Usi tipici

• Scambiatori di calore
• Servizio vapore ad alta temperatura
• Processo chimico ad alta temperatura

Entrambi i modelli 347/347H sono utilizzati principalmente in applicazioni a temperature elevate.

Gamma di prodotti

Specifiche:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.da I a V ASTM A789/A790
Dimensioni (senza cuciture):1/2" NB - 24" NB
Taglie (ERW):1/2" NB - 24" NB
Taglie (EFW):6" NB - 100" NB

Spessore parete disponibile:
Schedule 5S - Schedule XXS (più pesante su richiesta)

Altri test sui materiali:

NACE MR0175, SERVIZIO H2, SERVIZIO OSSIGENO, SERVIZIO CRYO, ecc.

Dimensioni:

Tutti i tubi sono fabbricati e ispezionati/testati secondo gli standard pertinenti tra cui ASTM, ASME e API ecc.

Proprietà generali di tubi e tubi in acciaio inossidabile 347

Le leghe 321 (S32100) e 347 (S34700) sono acciai inossidabili stabilizzati che offrono come principale vantaggio un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare in seguito all'esposizione a temperature nell'intervallo di precipitazione del carburo di cromo da 800 a 1500⁰F (da 427 a 816⁰C).La lega 321 è stabilizzata contro la formazione di carburo di cromo mediante l'aggiunta di titanio.La lega 347 è stabilizzata mediante l'aggiunta di columbio e tantalio.

Mentre le Leghe 321 e 347 continuano ad essere impiegate per servizio prolungato negli anni 800-1500⁰F (da 427 a 816⁰C) intervallo di temperatura, la lega 304L ha soppiantato questi gradi stabilizzati per applicazioni che richiedono solo saldatura o riscaldamento di breve durata.

Gli acciai inossidabili legati 321 e 347 sono anche vantaggiosi per il servizio ad alta temperatura grazie alle loro buone proprietà meccaniche.Gli acciai inossidabili in lega 321 e 347 offrono proprietà di scorrimento e rottura sotto sforzo più elevate rispetto alla lega 304 e, in particolare, alla lega 304L, che potrebbe anche essere presa in considerazione per le esposizioni in cui la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare sono problematiche.Ciò si traduce in sollecitazioni ammissibili a temperature elevate più elevate per queste leghe stabilizzate per applicazioni ASME per caldaie e recipienti a pressione.Le leghe 321 e 347 hanno temperature massime di utilizzo di 1500⁰F (816⁰C) per applicazioni di codice come Alloy 304, mentre Alloy 304L è limitato a 800⁰F (426⁰C).

Sono disponibili versioni ad alto tenore di carbonio di entrambe le leghe.Questi gradi hanno designazioni UNS S32109 e S34709.

Composizione chimica di tubi e tubi in acciaio inossidabile 347
Rappresentato dalle specifiche ASTM A240 e ASME SA-240.

Resistenza alla corrosione di tubi e tubi in acciaio inossidabile 347

Corrosione generale
Le leghe 321 e 347 offrono una resistenza alla corrosione generale e generale simile a quella dei nickel di cromo non stabilizzati Alloy 304. Il riscaldamento per lunghi periodi di tempo nell'intervallo di precipitazione del carburo di cromo può influire sulla resistenza generale delle leghe 321 e 347 in ambienti fortemente corrosivi.

Nella maggior parte degli ambienti, entrambe le leghe mostreranno una resistenza alla corrosione simile;tuttavia, la lega 321 allo stato ricotto è alquanto meno resistente alla corrosione generale in ambienti fortemente ossidanti rispetto alla lega 347 ricotta. Per questo motivo, la lega 347 è preferibile per ambienti acquosi e altri ambienti a bassa temperatura.Esposizione nell'800⁰F a 1500⁰F (427⁰C a 816⁰C) l'intervallo di temperatura riduce la resistenza complessiva alla corrosione della lega 321 in misura molto maggiore rispetto alla lega 347. La lega 347 è utilizzata principalmente in applicazioni ad alta temperatura dove è essenziale un'elevata resistenza alla sensibilizzazione, prevenendo così la corrosione intergranulare a temperature più basse.

Proprietà fisichedi 347 tubi e tubi in acciaio inossidabile

Le proprietà fisiche dei tipi 321 e 347 sono abbastanza simili e, a tutti gli effetti pratici, possono essere considerate uguali.I valori riportati nella tabella possono essere utilizzati per entrambi gli acciai.
Se opportunamente ricotti, gli acciai inossidabili delle leghe 321 e 347 sono costituiti principalmente da austenite e carburi di titanio o columbio.Piccole quantità di ferrite possono o meno essere presenti nella microstruttura.Piccole quantità di fase sigma possono formarsi durante l'esposizione prolungata nel 1000⁰F a 1500⁰F (593⁰C a 816⁰C) intervallo di temperatura.
Gli acciai inossidabili stabilizzati Leghe 321 e 347 non sono temprabili mediante trattamento termico.
Il coefficiente di scambio termico complessivo dei metalli è determinato da fattori oltre alla conduttività termica del metallo.Nella maggior parte dei casi, i coefficienti del film, l'incrostazione e le condizioni della superficie sono tali che per gli acciai inossidabili non è necessario più del 10-15% in più di area superficiale rispetto ad altri metalli aventi una maggiore conduttività termica.La capacità degli acciai inossidabili di mantenere pulite le superfici spesso consente un migliore trasferimento del calore rispetto ad altri metalli aventi una maggiore conducibilità termica.

Proprietà meccaniche di tubi e tubi in acciaio inossidabile 347

Proprietà di trazione a temperatura ambiente
Proprietà meccaniche minime delle leghe stabilizzate 321 e 347 al cromo-nichel allo stato ricotto (2000⁰F [1093⁰C], raffreddato ad aria) sono riportati in tabella.
Proprietà di trazione a temperatura elevata
Di seguito sono riportate le tipiche proprietà meccaniche a temperatura elevata per fogli/nastri in lega 321 e 347.La resistenza di queste leghe stabilizzate è nettamente superiore a quella delle leghe 304 non stabilizzate a temperature di 1000⁰F (538⁰C) e superiori.

Le leghe ad alto tenore di carbonio 321H e 347H (UNS32109 e S34700, rispettivamente) hanno una maggiore resistenza a temperature superiori a 1000⁰F (537⁰C).I dati sulla sollecitazione di progetto massima ammissibile ASME per la lega 347H riflettono la maggiore resistenza di questo grado rispetto al grado di lega 347 con carbonio inferiore.La lega 321H non è consentita per le applicazioni della Sezione VIII ed è limitata a 800⁰F (427⁰C) utilizzare le temperature per le applicazioni del codice della Sezione III.

Trattamento termicodi 347 tubi e tubi in acciaio inossidabile

L'intervallo di temperatura di ricottura per le leghe 321 e 347 va da 1800 a 2000⁰F (da 928 a 1093⁰C).Sebbene lo scopo principale della ricottura sia ottenere morbidezza ed elevata duttilità, questi acciai possono anche essere ricotti per distensione entro l'intervallo di precipitazione del carburo da 800 a 1500⁰F (da 427 a 816⁰C), senza alcun pericolo di successiva corrosione intergranulare.Alleviare le tensioni mediante ricottura solo per poche ore tra l'800 e il 1500⁰F (da 427 a 816⁰L'intervallo C) non causerà alcun notevole abbassamento della resistenza generale alla corrosione, sebbene il riscaldamento prolungato all'interno di questo intervallo tenda ad abbassare in una certa misura la resistenza generale alla corrosione.Come sottolineato, invece, la ricottura nell'800 al 1500⁰F (da 427 a 816⁰C) l'intervallo di temperatura non comporta una suscettibilità all'attacco intergranulare. Per la massima duttilità, l'intervallo di ricottura più elevato da 1800 a 2000⁰F (da 928 a 1093⁰C) è consigliato.