ASTM A789 UNS S32250 Tubo senza cuciture in acciaio inossidabile duplex per il trattamento dell'acqua

ASTM A789 UNS S32250 Tubo senza cuciture in acciaio inossidabile duplex per il trattamento dell'acqua

YUHONG GROUP si occupa di tubi e tubi in acciaio inossidabile da più di 30 anni.I nostri clienti coprono già più di 80 paesiI nostri tubi e tubi senza saldatura in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati nel settore minerario, energetico, petrolchimico, chimico, alimentare, cartaceo, gas e industria dei fluidi.

UNS S32205è un acciaio inossidabile duplesso con una microstruttura, quando trattata correttamente con calore, o in proporzioni quasi uguali di austenite e ferrite.Questa microstruttura garantisce che S32205 sia molto più resistente alla rottura da corrosione da stress rispetto a SS304 e SS316LIl contenuto più elevato di cromo, molibdeno e azoto conferisce al SS2205 una resistenza significativamente migliorata alle crepe e alla corrosione delle fessure in presenza di cloruri.SS2205 ha anche una migliore resistenza alla corrosione generale rispetto a SS316L nella maggior parte degli ambientiInoltre, l'SS2205 ha una resistenza allo stress dello 0,2% circa il doppio di quella degli acciai inossidabili austenitici convenzionali.

UNS S32205ha una temperatura di transizione da duttile a fragile di circa -50°C. La qualità in acciaio inossidabile può anche diventare fragile quando esposta a temperature comprese tra 300°C e 550°C,550°C a 1000°C e formazione della fase chiLe temperature di applicazione sono quindi generalmente limitate da -50°C a 300°C.

Proprietà chimiche:

Proprietà meccaniche:

Proprietà fisiche:

Resistenza alla corrosione:

1, A causa del suo elevato contenuto di cromo, molibdeno e azoto, Duplex 2205 dimostra proprietà resistenti alla corrosione superiori a 316 e 316L nella maggior parte degli ambienti

2Il contenuto di cromo, molibdeno e azoto fornisce inoltre una elevata resistenza alla corrosione da buche e crepe, anche in soluzioni ossidanti e acide.

3,La presenza di ferrite consente una buona prestazione del Duplex 2205 in ambienti caustici

Resistenza al calore:

4, Simile ad altri acciai inossidabili duplex, il duplex 2205 ha una buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature

5, soggetto a fragilità quando esposto a temperature superiori a 572°F (300°C), anche se esposto per brevi periodi di tempo; Duplex 2205 non è pertanto raccomandato per l' uso al di sopra di 572°F (300°C).

Caratteristiche di saldatura:

1, possiede una buona saldabilità

2, non deve generalmente essere saldato senza metallo di riempimento in quanto ciò può causare un eccesso di ferrite

Trattamento termico

1, la gamma di temperature di ricottura è da 1868 a 2012°F (1020 a 1100°C)

2, non può essere indurito con trattamento termico, ma il Duplex 2205 lo rende indurito

3, occorre prestare particolare attenzione per compensare un più elevato coefficiente di espansione termica per evitare deformazioni e distorsioni

Trasformazione Formaggio a caldo:

La maggior parte dei produttori di Duplex 2205 raccomanda una temperatura massima di formazione a caldo compresa tra 2010 e 2100°F (1100 a 1150°C).i bordi possono essere significativamente più freddi della massa, e vi è il rischio di crepe nelle regioni più fredde.

Trasformazione Formaggio a freddo:

Il duplex 2205 ha dimostrato una buona formabilità in una varietà di fabbricazioni.deve essere tenuto conto di una maggiore resistenza a molla causata dall'elevata resistenza del grado.

Capacità di lavorazione:

Il duplex 2205 è un po' più difficile da lavorare rispetto agli acciai inossidabili austenitici della serie 300.Alcune linee guida per la lavorazione sono:: a) utilizzare macchine potenti e rigide con un montaggio rigido estremamente forte degli utensili e del pezzo di lavoro, b) ridurre al minimo le vibrazioni mantenendo il prolungamento dell'utensile il più breve possibile,C) Utilizzare un raggio del naso sull'attrezzo, non più lungo del necessario per i carburi che hanno un bordo affilato pur fornendo una resistenza adeguata,D) Progettare le sequenze di lavorazione in modo da garantire sempre una profondità di taglio inferiore allo strato indurito di lavoro risultante dai passaggi precedenti.

Applicazioni:

1, Trasformazione chimica, trasporto e stoccaggio ̇ recipienti a pressione, serbatoi, condotte e scambiatori di calore

2, attrezzature per l'esplorazione e la lavorazione del petrolio e del gas

3, ambienti marini e altri ambienti ad alto contenuto di cloruri

4, sistemi di lavaggio degli effluenti

5, Industria della pasta e della carta “ digestori, apparecchiature di sbiancamento e sistemi di gestione delle scorte

6, Serbatoi di carico per navi e camion

7, attrezzature per la trasformazione alimentare

8, impianti di produzione di biocarburanti